摘要：为探索紫胶树脂钠盐在微胶囊壁材上的应用,将VE作为芯材,采用喷雾干燥法制备VE微胶囊。以包裹率为目标,通过单因素试验和响应面优化试验设计,对制备工艺进行了优化和分析,得到最佳工艺条件为:乳化剂亲水疏水平衡值11、乳化剂用量0.833 g、芯壁比1∶2.2。在此工艺条件下,制得的VE微胶囊为表面光滑的球型颗粒,其包裹率为78.06%,载药量为31.8%。结果表明,以紫胶树脂钠盐为壁材的VE微胶囊具有良好的热稳定性和复溶性,内容物可在中性pH值或肠内环境下释出,是一种较好的新型食品微胶囊壁材。

摘要：采用反相法制备出紫胶蜡乳液。通过单因素试验选取因素水平,根据Box-Behnken中心组合试验设计原理采用3因素3水平响应曲面法,以体积平均粒径为响应值做响应面和等值曲线。结果表明,最佳工艺条件为:乳化剂用量5 g、转速500 r/min、乳化温度88℃,在此条件下得出最佳体积平均粒径为0.39μm。通过激光粒度仪对优化条件下制得的紫胶蜡乳液进行粒度分析和冻融性试验,粒子粒径在0.76μm下均匀分布并且有良好的冻融稳定性。

摘要：为了扩展紫胶蜡的应用形式,利用Shah法制备纳米紫胶蜡乳液。通过单因素实验对纳米紫胶蜡乳液制备工艺中的各个影响因素进行选择,从中选取对纳米紫胶蜡乳液粒径影响较大的3个因素:乳化剂中三乙醇胺配比、转速、乳化温度进行进一步的优化,根据Box-Behnken中心组合实验设计原理,采用响应曲面法以平均粒径为响应值作响应面和等值曲线,得出最佳工艺条件为:阴离子乳化剂质量分数15.9%、转速890 r/min、乳化温度90℃,在优化条件下制得的乳液平均粒径为30.5 nm,且具有良好的分散性和稳定性。

摘要：为解决紫胶改性中有机或碱性溶剂系统带来的困扰,采用过饱和法制备出弱酸性且具有良好分散性的漂白紫胶水溶胶。通过单因素试验选取因素水平,根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理采用三因素三水平响应曲面法,以平均粒径为响应值做响应面和等值曲线。结果表明,最佳工艺条件为转速11054r/min、滴加速度14.25ml/min、漂白紫胶乙醇溶液的浓度6.42%,得出实际最佳平均粒径为20.34μm。通过激光粒度仪对优化条件下制得的漂白紫胶水溶胶进行粒度分析,其99.99%的粒子粒径在小于等于0.6μm以下均匀分布。通过光学显微镜与扫描电镜(SEM)对水溶胶进行表征,漂白紫胶水溶胶中漂白紫胶以球形微粒存在且可以形成光滑的树脂膜。

摘要：为减轻后续工艺的生产压力、提高生产效率,研究了在漂白紫胶水洗脱盐的同时脱水的工艺条件。为得到漂白紫胶脱水除盐工艺的优化条件,研究了不同水洗温度和水洗时间条件下漂白紫胶产品的脱水率、颜色指数和水溶物,用响应曲面法(RSM)设计试验并建立了该工艺条件的拟合方程。试验结果表明,拟合方程的拟合度较高,所建立的数学模型可以用于描述漂白紫胶的脱水除盐工艺。通过优化得到了漂白紫胶脱水除盐工艺的最优条件:温度为33℃、水洗时间为11min,可以得到脱水率为69.29%、颜色指数为1.0、水溶物为0.3969%的产品。

摘要：为得到漂白紫胶真空干燥的优化条件,研究了不同温度和压强条件下漂白紫胶产品的颜色指数和干燥时间,用响应曲面法(RSM)设计试验并建立了真空干燥方法的拟合方程。结果表明,预测值和实测值的一致性较好,所建立的数学模型可以用于描述漂白紫胶的真空干燥。通过优化得到了漂白紫胶真空干燥的最优条件:温度30℃,压强30kPa,可以得到颜色指数为1.0的漂白紫胶,其指标符合国家精制漂白紫胶1级标准;温度50℃,压强30kPa,可以得到颜色指数为1.4的漂白紫胶,其指标符合国家精制漂白紫胶2级标准。同时对此条件进行了验证,结果表明这两种条件下制得的漂白紫胶符合国家标准,可以为生产提供参考。

摘要：我们在毕业设计(论文)中,关注选题质量,制定详细的教学规范,审核指导教师资格,跟踪实施过程中的进度和质量,预评估初步成果,建立争优答辩机制,对毕业设计(论文)成果进行后评估,反馈师生对教学过程的意见和建议,切实将选题质量——教学管理——成果评估——质量监控综合考虑,形成院级教学管理和质量监控体系的模式。

摘要：为提高漂白紫胶产品质量及生产效率,采用微波-真空干燥漂白紫胶研究了不同压强、微波功率和干燥时间对漂白紫胶产品颜色指数和含水率的影响,用响应曲面法(RSM)设计试验并建立了该工艺条件的拟合方程。结果表明,拟合方程的拟合度较高,所建立的数学模型可以用于描述漂白紫胶的微波-真空干燥。漂白紫胶微波-真空干燥的最优条件:干燥压强为3.0 kPa,微波功率为795 W,干燥时间为30 min。在优化条件下进行了验证实验,得到了颜色指数为0.9、含水率为0.028 9kg水/kg干料的产品。