摘要：在机械超精密加工中,以压电陶瓷驱动柔性铰链的快速伺服刀架系统是保证加工精度和效率的关键系统之一。根据柔性铰链在该系统工作过程中频率高、加速度高的特点,分析选择其缺口形式的原则,设计柔性铰链对称的拓扑结构,建立柔性铰链的动态数学模型,利用解析方程求解符合满足加工要求的放大倍数。最后根据柔性铰链要求有较好的热稳定性及柔度等特性,借助Ansys仿真出压电陶瓷的驱动力与柔性铰链的微位移之间的关系。

摘要：制造业的发展需要不断创新理念。在分析我国制造业的发展需求后,探索企业在协同制造的发展方向,借助互联网+协同制造的概念,构建面向全生命周期的协同制造方案,建立起由市场信息层、设计数据层、智能制造层、售后服务层、供应链共享层等5个层组成的协同制造平台。在此基础上,分析包含商务、设计、生产、服务、供应链等5个企业工作过程的运行操作模式,获得协同制造的模型。并以装备制造业为例,分析协同制造的操作策略,为相关企业提供操作参考。

摘要：在用超精密机床加工V沟槽等微结构时,气浮导轨是保证超精密加工精度和表面光洁度的关键部件之一。介绍气浮导轨结构及润滑方式的选择,对其拓扑结构进行设计,研究影响承载能力、刚度的因素,建立气体静态数学模型,在雷诺方程和达西定律等理论基础上,建立一维和三维润滑数学模型。从温度、气压、地基等方面综合考虑了V沟槽超精密加工机床气浮导轨的设计,可确保气浮导轨良好的润滑性能,从而确保机床良好的加工精度。

摘要：为提高二步法直线式电动高速PET吹瓶机的生产速度,根据吹瓶机特点和工艺要求,设计变螺距丝杆的结构并分析其润滑要求。根据变螺距丝杆的效率分析结果,计算变螺距引起的加速度以及由于加速度而导致的丝杆受力情况;对滑动块与丝杆螺纹间的润滑进行分析,根据道森-希金森公式,计算不同润滑油润滑下的最小油膜厚度。通过实验对比不同动力黏度、黏压系数的润滑油在不同搅油速度下的润滑效果,选择极压复合锂基润滑脂对丝杆螺纹与滑动块进行润滑。通过实验证明了采用该变螺距丝杆的吹瓶机吹塑速度可达1.8瓶/s,接近国际先进水平。

摘要：为了提高凹版印刷机的套印速度和精确度,获得高质量的多色图案膜料,将多色凹版印刷机分为多个单色凹版印刷机,每个单色凹版印刷机由导向部分、套印部分、烘干部分、冷却部分组成。利用对比分析法,探索辊筒表面设定螺旋线式人字形展开线、交叉螺旋线对膜料的导向、张力、摩擦力的作用,确定各辊筒的表面线型,获得最佳的工作效果。建立膜料张力的计算方法,分析影响套印精度的因素,构建基于PID控制算法的张力控制器模型,获得PID控制器的传递函数和反馈传递函数。将PID速度控制器模型运用到速度调节器中,通过改变辊筒半径、膜料速度及包角,分析膜料张力的力学模型,获得具有膜料张力鲁棒性高的辊筒结构参数。通过各种参数的测量,发现印刷速度最高达400 m/min,套印精度达0.1 mm,达到国际领先水平。

摘要：目的针对传统柱塞泵结构复杂、灌装稳定性较差,已经无法满足高温、耐腐蚀的高端无菌精密灌装需求,提出利用氧化锆陶瓷的高强度、高硬度、抗刮耐磨性、耐腐蚀性等特性,研究出高精密、高洁净度的陶瓷无阀泵。方法通过改变传统的柱塞模式,全新设计一种无阀结构,使陶瓷柱塞能在陶瓷缸筒内同时实现周向旋转和轴向运动,获得液体压力差。建立压力和流量的关系模型,提出无阀旋转泵流量控制和精度微调等的实现方法。分析研磨杆制造缸筒的加工工艺,保障高装配精度的工艺方法。结果当灌装范围为6 mL/r时,最高达灌装精度达0.42%,获得了高性能的氧化锆陶瓷无阀泵。结论研制的无阀泵灌装具有范围大、灌装精度高等特点,适用于耐高温、耐腐蚀的高端无菌精密灌装行业。

摘要：通过对食品包装机械的研究及设计方法的优化,分析了设计食品包装机械时所关联的属性,利用属性约束和产品数据管理系统(PDM),规划并建立了属性间的关联矩阵、知识推理规则和知识库,提出了优化设计时的实施算法。实践表明,利用属性约束进行优化设计规划和设计算法,使设计速度提高了30%左右,可使设计模式更进一步地向模块化和推理化的目标发展。

摘要：针对大规模定制设计的特点,提出了基于参数化CAD和PDM系统的并行设计平台框架,探讨了基于该平台进行产品变型式并行设计的流程和方法。应用表明,该方法可较好地解决变型产品设计过程中的产品数据重用问题。

摘要：产品设计过程中,有大量的数据来自企业内部已有的数据,这种数据不需要设计人员进行全新设计,而只要直接选配或选配后进行变型设计。利用多色集合理论,以食品包装机械的设计为研究对象,以实际的产品设计流程为主线,先对其模块规划,然后建立起以属性为基础的关联矩阵,从而构建选配平台的方程,快速选配出匹配的零部件。通过在企业基于PDM系统的运用,设计效果明显,可提高产品设计速度,为企业降低设计成本和材料费用。

摘要：精密机械与精密仪器的表面常伴有阵列微结构,要求尺寸精度达亚微米级,表面粗糙度达纳米级,用快刀伺服加工辊筒表面上阵列微结构是一种高效加工方式,但加工质量的控制较难。通过分析超精密阵列微结构的特征,权释压电陶瓷驱动的快刀伺服器用于阵列微结构加工的优点,在设计和组建快刀伺服系统后,探索切削深度、主轴刚度等因素对加工精度的影响规律,检测工件的尺寸精度和表面粗糙度等,探索出有利于提高加工质量的工艺方法,为获得超精密阵列微结构提供工艺参数。