摘要：当前钢铁企业炼钢成本波动较大,现行的成本管理模式难以适应小批量多品种的生产模式,且成本信息传递较滞后,成本控制不具备靶向性。对成本影响因素进行分析,开发在线成本管理模型并应用到炼钢成本管理之中,依托现代信息技术实现炉次成本与标准成本在炉次结束10分钟后在线显示,靶向作业环节,便于岗位工及时查看指导生产;实现货币化成本在线显示,便于分析成本控制方向;透明化管理及绩效计算,实现作业区级的成本透明管理,能够横向对比各班组之间的成本差异;在线成本管理模型关联分析和深度应用可以实现新开发品种的成本最优设计。

摘要：基于北方某钢厂在进行了自动炼钢改造后,吹炼过程出现了供氧强度小、冶炼周期长、金属喷溅严重、喷头使用寿命低等问题,对原有氧枪喷头参数和喷头操作进行重新设计与优化。运用Fluent流体力学软件对优化后的氧枪射流与熔池相互作用过程进行仿真模拟,研究认为:氧枪马赫数从1.9提高到2.15,并通过吹炼过程对L/L0的控制实现变枪变流量操作,使高马赫数氧枪性能得到充分发挥,通过实践应用后发现喷溅、终渣全铁、喷头寿命等方面均有明显改善,可达到预期效果。

摘要：以北方某钢厂100 t转炉为原型,建立顶吹转炉炉内流场的三维数学模型,采用Fluent软件研究了不同高马赫数氧气射流与熔池钢液速度流场分布之间的依赖关系。研究发现,高马赫数氧枪在Ma(马赫数)为2.0～2.3时,曲线平稳,为最佳供氧压力。在提高供氧压力的同时,氧气射流的最大速度、熔池钢液面的冲击直径及冲击深度也随之增加。模拟结果显示,氧气射流在设计工况氧压小于1.0 MPa时,射流之间相互干扰作用最弱;氧气射流在设计工况氧压力大于1.0 MPa后,冲击直径与冲击深度增幅较小。基于上述研究,在实际生产中应用了高马赫数氧枪后,并结合变枪变压操作工艺,可以改善熔池底部钢液流动状况、稳定转炉吹炼过程、控制炉渣喷溅。

摘要：武汉的菊花专家多是80年代参加工作的一批老专家，他们备有所长，多次在全国菊展中获奖。采访中又感受到了他们在精专之下的广博，几乎每个人都是多面手，在独本菊、盆景类、插花艺术等不同类别也都有作品。