摘要：为了解决石圪台选煤厂原煤、中间产品、商品煤煤质检测过程中的采样代表性差、检测时间长、劳动工作量大、结果具有滞后性、指导生产作用较差的问题,设计了原煤刮板运输机自动采样系统、商品煤胶带输送机自动采制样系统和分煤种在线检测系统,利用机械化采样实现了生产过程中的全断面采样,同时将机械化采制样与在线检测结合,灰分仪能够实时显示煤的灰分值,选煤厂能够及时掌握煤质情况,为选煤厂及时合理地调整洗选参数和配煤提供依据。在线检测数据表明,混煤灰分测量误差≤0.79%、精煤灰分测量误差≤0.37%,能够满足生产要求,在线检测系统的应用能够起到稳定煤质的作用。得出的自动采样机的应用能够使得煤质数据更加准确,减少采制样人员编制及弃样浪费,避免煤质争议,提高商品煤合格率。

摘要：为解决原煤湿法排矸水资源消耗量大、人工拣矸劳动强度大、效率低等问题,设计了一种基于双能X射线识别和三维机械抓手抓取目标矸石的在线智能拣矸系统;论述了该拣矸系统的工作原理、设计原理和系统构成;实验表明,对于粒度300~50 mm的原煤,带式输送机带速为0. 5~0. 8 m/s时,从煤矸识别至抓取动作完成,最多只需耗时3 s,矸石拣出率超过90%,矸石误拣率低于5%,单机系统处理能力达到100 t/h左右。

摘要：为了充分发挥选煤厂的提质作用、解决制约选煤厂提质的各项因素,探讨了筛分效率低、块煤系统过煤量不足、煤泥产品水分高、煤泥系统处理能力不足的问题。通过板框压滤机使用效果提升、砂水分离器的应用、溜槽改造等措施,使得末煤系统处理能力由600 t/h提高到了设计值900 t/h;通过新型高效筛板和刮板筛的应用、板框压滤机的增设、加药系统的改造,使煤系统的处理能力由900 t/h提高到了1200 t/h。对于改造后,仍然有部分末煤未经分选系统直接作为商品煤销售的问题,研究了原煤的粒度组成,采用预先脱粉的方式将细煤泥提前脱除。

摘要：针对保德选煤厂北部区原加介系统存在的加介周期长、加介不及时、介耗高等问题,在分析常用加介系统的基础上,设计了一种新加介工艺,并根据保德选煤厂北部区现有工艺系统、设备布置、空间结构提出具体实施方案。改造后,保德选煤厂运行状况良好,增加了重悬浮液浓度,提高加介效率和灵敏度,保证回收率和商品煤质量,降低生产成本。介耗由原来的平均0.62 kg/t降至最低0.21kg/t,降低了66.13%。因加介量减少,且浓介桶始终存有浓介质,一旦发现密度降低,可随时加介,减轻了加介工劳动强度。加介时间由每5 t介质1.57 h降至8 min,降低了91.51%,因密度低造成的分选系统跑煤、回收率低等问题得以有效控制。保德选煤厂每年可多创造效益459.52万元,达到了减员、增效、降耗的目的。