摘要：为了解决传统酥油灯翻砂铸造存在劳动强度高、操作工人易吸入过多粉尘和有害气体导致患上肺病、加工方式对环境造成很大污染等问题,将翻砂铸造的加工方式改进为数控机床的加工模式,从而实现酥油灯面向数控加工的转型。首先针对酥油灯造型复杂及雕刻工艺难度大等特点,对酥油灯的数控加工工艺进行分析,同时为实现酥油灯的柔性化及个性化加工,对所需的硬件设备进行选型;选用工业机器人对工件进行上下料操作,数控车床对灯碗内部以及灯杯外形进行粗加工,五轴机床对酥油灯进行表面浮雕精加工,AGV小车对物料进行运输,无线射频技术作为工件的追踪的基础,以及设备内部安装摄像头对工件的参数进行数据采集,然后采用“自动化+精益化+集成化”结构设计一条智能产线,融合工业机器人、数控车床及五轴机床、AGV小车、传感器技术、RFID射频识别技术、PLC控制技术、制造执行系统等,通过互联网实现工业机器人与数控车床、五轴机床、MES系统集成一体的自动化生产方法。酥油灯智能产线设计为酥油灯面向数控加工、智能加工的升级转型提供有效的思路方法。