摘要：针对抽喷井生产中存在的清蜡难题,采取了一系列措施,但是仍存在问题。现场应用了双空心抽油杆内循环加热技术,根据其工作原理,从下入深度、热载体温度等方面进行了采油工艺设计优化。现场10口井应用后累计减少热洗52井次,节约用电87×104kWh,节约清蜡维护费用67.8万元。

摘要：隔热保温防磨油管广泛应用于高凝原油开采,但其价格昂贵,准确计算其在油井的下入深度既可以实现保温效果的最大化,又能够有效控制材料成本,提高高凝、高含蜡油井开采效益。为此,以某隔热保温防磨油管为例,依据质量守恒定律、动量守恒定律和能量守恒定律,将油井产液看作气液两相流,建立了油井井筒温度场控制模型和井筒传热模型,开展了隔热保温防磨油管下入深度研究。通过对比多种计算方法,得到计算结果与现场实际很接近的迭代求解数值方法,保证了模型的收敛和稳定。B-2D井的应用结果表明:模型计算结果与生产现场测试结果相对误差为2.12%;30余口油井应用后平均节约225 m保温隔热防偏磨油管,平均井口温度提高18.3℃,油井井口回压平均降低0.42 MPa。建立的油井井筒温度场控制模型和井筒传热模型不仅可用于自喷井保温油管的下入深度计算,也可以为水合物形成、注氮气或注蒸汽工艺参数设计提供依据。