摘要：首次将人工神经网络技术应用于连铸保护渣的设计、性能评价，开发了基于神经网络的连铸保护渣设计专家系统，并成功地应用于保护渣的研究和生产。

摘要：采用对称-单纯形法对电沉积渗硅熔融盐配方进行了优化设计。设计结果表明,通过计算得到的渗层厚度与熔融盐成分之间的回归方程具有明显的显著性,选择出最佳配方为n(NaCl)∶n(KCl)∶n(NaF)∶n(SiO2)=1∶1∶3∶0.3,用此配方在低硅钢基体上获得了34.51μm渗硅层,实验值与预测值基本吻合。辉光放电光谱仪测定出渗硅层中Si元素呈梯度分布,渗硅层与基体结合良好,光学金相照片显示渗硅层厚度均匀。

摘要：以GCr15轴承钢为研究对象,设计了CaO-MgO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-FeO五元渣系,采用了FactSage软件的Equilib板块,研究了不同精炼渣组分对钢液中钙镁铝氧元素含量的影响规律。其中钢液中钙镁铝氧元素含量变化范围为2.59*10-4%≤[Ca]≤4.53*10-4%、6.33*10-4%≤[Mg]≤10.35*10-4%,3.48*10-2%≤[Al]≤7.93*10-2%、5.40*10-4%≤[O]≤6.21*10-4%。通过分析可知,精炼渣中碱度对钢液组分的影响最大,且主要影响钙镁氧元素的含量;其中随着碱度的增加,钢液中钙镁元素含量逐渐增加,分别由2.59 ppm增加到4.53 ppm、6.33 ppm增加到10.35 ppm。精炼渣中MgO含量对钢液组分影响次之,渣中Al 2O 3含量以及FeO含量对钢液组分影响最小。

摘要：对5种薄板坯连铸保护渣化学成分、熔化温度、熔化速度、结晶温度和矿物组成进行了试验研究和理论分析，结果表明现行薄板坯连铸保护渣熔化温度为1057～1131℃，熔化速度为19．3～61．1s，结晶温度为1058～1142℃，凝固渣样的矿物组成以硅灰石和少量黄长石为主，且随着碱度的提高，渣样的玻璃化率急剧降低。综合各种性能和工艺要求，渣A除熔化速度需要调整外，其它性能均较适于薄板坯连铸需要。