摘要：本文定量研究浮式风机系统风载荷与浮式基础运动间的相互影响。建立了浮式风力机系统一体化耦合动力学分析模型,对比分析了风载荷对系缆力、浮式基础运动、机舱加速度的影响及浮式基础运动对叶片相对流速、叶片推力和发电功率的影响。结果表明,风载荷显著影响浮式基础纵荡/纵摇平均值,对其标准差影响较小;风载荷对系缆力的平均值和标准差都有一定影响,而机舱加速度受风载荷的影响并不大;浮式基础运动对叶片相对风速的标准差有显著影响,离轮毂越远位置的相对风速受基础运动影响越大,这导致浮式风机叶片推力和发电功率有很大波动。为保证平稳发电,对浮式风机控制设计时,需考虑浮式基础运动的影响。

摘要：大直径钢管桩作为常用的海上风机基础形式,其水平承载性能是风机基础结构设计中最关键的一环。API规范建议的p-y曲线法是目前计算钢管桩水平承载力最主流的方法,但其对大直径刚性桩及刚柔性桩的适用性有待探讨。通过开展数值模拟方法,研究了不同长径比水平受荷桩的桩身变形规律及桩周土体破坏规律,提出了基于长径比的刚柔性桩判断标准,并通过比较不同长径比下钢管桩水平极限承载力,得到了传统p-y曲线的适用范围。研究结果发现传统p-y曲线模型由于仅考虑了水平向的土阻力,适用于计算长径比≥15的刚柔性桩及柔性桩;而对于长径比<9的刚性短桩,其误差最高可达63%,严重低估了单桩的水平向承载力;对于长径比在9~15之间的刚柔性桩可适当使用API规范进行计算。

摘要：由于支承辊辊身局部剥落或使用到设计临界尺寸使其报废,造成很大浪费。本文采用热处理再机械加工、大直径改小直径及镶套修复等技术对废旧锻钢支承辊进行二次利用,为企业节约成本,也符合可持续发展、节能降耗的国家政策。

摘要：针对带钢冷轧连退、热镀锌、平整机支承辊及有色金属冷轧机大直径支承辊采用传统热处理工艺,淬火层深度达不到技术要求的问题,对大型锻钢支承辊采用工频连续感应加热+喷水冷却淬火新工艺,热处理后,辊身硬度达69～76HSD;淬火层深度≥50 mm,比原工艺提高了40%,机械性能满足设计要求。

摘要：针对大型支承辊采用堆焊修复而使辊面组织不均匀的问题,采用了支承辊镶套修复技术,根据支承辊的使用情况设计镶套轧辊的配合直径及联接过盈量,根据配合直径及过盈量确定热装温度,保证安装顺利进行。支承辊镶套修复后,镶套轧辊联接紧固,可以满足支承辊使用性能。实际使用中效果良好。

摘要：单桩基础简易平台结构是适用于浅海边际油田开发的一种简易平台形式,其上部甲板由单一钢桩支撑,单桩基础同时作为隔水套管使用,设计一筒双井。针对单桩基础的结构特点,对结构刚度这个关键问题进行了分析和研究,研究内容包括单桩基础结构形式、桩基嵌固深度、桩基础直径和壁厚、桩基础入泥深度等,最终确定了适用于渤海湾边际油田开发的单桩基础平台结构基本参数。

摘要：自升式平台在作业时,桩腿会和上下导向接触,使锁紧系统和上下导向间桩腿的弯矩重新分配。在一般的设计和评估计算中,采用直接连接上下导向和桩腿的方式,但是这样不能模拟实际的接触情形。根据规范SNAME中的非线性弹簧方法,采用ANSYS建立某自升式平台桩腿和上下导向的局部模型,计算接触情况下的弹簧刚度。采用SACS软件建立平台的整体模型,模拟上下导向和桩腿的非线性接触,最后计算平台的桩腿强度。结果发现:通过非线性接触模拟移动平台桩腿的受力情况,可以获得更准确的桩腿应力结果。

摘要：[目的]文章旨在推动我国海上风电场设施技术规范的建立健全。[方法]指出了我国海上风电场建设中存在的问题,总结了国内外海上风电场设施规范标准,介绍了中国船级社对海上风电场设施技术规范的探索及成效。[结果]尽管国内海上风电的发展迅猛,但配套的海上风电场设施技术规范并没有及时跟进,更没有形成从设计、建造、安装、运维直至弃置的全生命周期技术规范体系;尽管欧洲拥有较为成熟的海上风电规范体系,但并不能完全照搬使用,如结构设计的LRFD方法,其分项系数与海域的环境条件和可靠性指标相关,适用于欧洲海域的分项系数并不适用于中国海域。[结论]因此,国内海上风电场技术规范体系的建立,需要业界共同努力、多方协作。传统的海洋工程专业应在该领域发挥更大的作用。中国船级社多年在海上风电领域的研究和积累,可为构建国内海上风电场设施技术规范体系提供借鉴和参考。

摘要：介绍自升式作业支持平台的作业特点及应用前景,引入平台环境适应性评估的设计思路和基于环境适应性评估的作业策略选取原则,满足平台作业策略的安全性、高效性、经济性等基本要求。软件基于Visual Basic语言,以SACS为计算核心实现自升式作业支持平台的环境适应性快速评估。结合算例证明,基于环境适应性开发的软件对自升式作业支持平台更好地服务海洋工程市场具有重要意义。

摘要：针对铝箔轧机工作辊高硬度、高硬度均匀性和高加工精度要求,通过控制辊坯电渣重熔和锻造、调质处理、最终淬火、磨削加工等关键工序质量,最终达到辊面硬度100～105 HSD,硬度均匀性±1 HSD,≥98 HS深度16 mm,满足了产品设计要求,可以替代进口轧辊。