摘要：压煮溶出是拜耳法生产氧化铝的核心工序。管道化+停留罐溶出是适合我国一水硬铝石型铝土矿的溶出工艺,它综合了德国管道化溶出和法国AP溶出技术的优点。本文简述了管道化溶出的发展过程,并且针对拟定的压煮溶出技术指标,进行了工艺流程细节上的一些分析比较、主要设备的选择和系统安全的分析,探讨了如何设计出安全、投资省、运行稳定、运转率高、能耗低的管道化溶出装置。

摘要：串联法是生产氧化铝的重要方法。本文针对重庆800kt/a串联法氧化铝项目,分析了国内外串联法氧化铝生产经验和国内氧化铝生产的技术储备,还从项目采用的铝土矿、工艺技术、装备水平、串联法的优缺点等方面分析了该项目。通过分析可以看出,本项目在工艺技术上先进可行,工艺装备上先进可靠,与其它生产方法相比具有较多的优势,但是也存在能耗高的劣势。

摘要：母液蒸发是氧化铝生产中高耗能工序之一,其能耗的高低直接关系到氧化铝厂的成本竞争力。本文通过对蒸发先进的工艺流程、国内外先进的蒸发技术、成熟高效的蒸发装备和保证蒸发系统稳定运行的措施方面进行了分析,探讨了如何进行母液蒸发系统的高效、节能设计。通过本文,不仅为今后母液蒸发系统的设计提供新思路,也为现有蒸发系统的生产操作和节能技改方面提供参考。

摘要：氧化铝生产中,母液蒸发多采用降膜蒸发与闪速自蒸发相结合的蒸发技术。对于相同的蒸发技术,不同的工艺流程可能会导致不同的能耗。对六效管式降膜蒸发+四级自蒸发的蒸发技术,本文通过分析比较了不同流程下的热平衡计算结果,研究了蒸发的能耗。经过比较分析,了解到即使采用相同的蒸发技术,流程上的不同,也会使得蒸发的汽耗、运行功率和换热面积有所不同。通过对不同蒸发流程的比较分析,不仅为设计上选择最佳流程提供新思路,也为生产操作中各种参数的设置提供参考。

摘要：介绍了国内氧化铝生产主要大型化设备的开发和应用情况。以某项目为例,对单线产能100万t/a以上三种规模氧化铝厂做工艺设备投资和占地比较。探讨了我国氧化铝生产线大型化技术的发展方向。

摘要：本文对单线年产100万吨氧化铝溶出系统进行了研究。研究从溶出参数的确定、主要工艺流程和主要装备的选择、优化三方面进行。依托实际工程项目,将上述三方面的研究成果应用于实际的工程设计中,成功实施了世界上第一条处理一水硬铝石年生产氧化铝100万吨生产线。经过对比,设计参数与实际运行参数基本吻合。该研究成果不仅可供他人参考,也可为下一个项目的优化和单线更大能力的溶出生产线做技术支撑。

摘要：关于压煮溶出的停留溶出设备,国内氧化铝厂广泛使用的有两种,一种是不带搅拌的溶出器,另一种是大口径的管道。两种停留溶出设备在使用效果、设备投资和运行费用上的差异一直有争议。本文从设备投资、运行阻力、结疤的影响和清理检修费用几方面对这两种溶出设备进行了初步比较。根据比较结果,溶出器停留在投资及运行阻力上处于劣势,但受结疤影响小,清理检修费用低;管道停留受结疤影响较大。