摘要：艾哈代布油田CPF设计4列原油处理装置,为确保原油处理达标,设计了电脱盐入口加洗盐水及水出口部分回掺至电脱水器入口工艺。经考核,电脱水器脱水指标比较理想,但脱盐指标变化比较大。鉴于上述问题,开展了回掺水的优化设计,分别将电脱水和电脱盐的水导入一级分离器和二级分离器出口,并使整列装置只有一个出水口,使在电脱盐器入口掺入的清水在电脱盐器洗盐后,进电脱水器二次洗盐,再到二级分离器三次洗盐后排往水区。优化后含盐指标得到了有效控制。

摘要：中原油田云 2块S1下为条带状断块油藏 ,油藏地质条件复杂 ,油层段夹层多 ,边水活跃 ,产能高。为改善油田开发效果 ,完钻了云 2 -平 1井。该井井身剖面类型为直增增增平 ,为中原油田第 1口中曲率水平井 ,由于油藏需要 ,该井在水平段扭方位 31.7°。在钻井过程中采用了三靶点井身结构、正电胶聚合物钻井液、双弓扶正器和弹力式浮箍 ,应用了MWD钻杆输送水平井测井技术。充分利用了地质导向技术 ,严格控制井眼轨迹 ,成功地钻完该区第 1口高难度水平井。

摘要：位于内蒙古自治区锡林郭勒盟的宝饶油田气候严寒、风雪大，且油层渗透率低、单井产量低、油气比低、凝固点高、含蜡高。根据上述特点和油田总体布局，整个油田只建设联合站１座，使油气集中处理。为了保证严寒地区油田的安全生产，油气集输系统采用三管伴热流程；供热系统采用集中供热小循环流程；注水系统采用双管流程的集中处理、中压洗井和分散增压注水的密闭工艺；污水处理系统，充分利用脱出水和洗井水的余压进入除油罐，进行自然分离，并靠设备的位差进入调节罐，减少了设备负荷，供电和自动化系统也采用了符合特点的供电方式和适用的检测和控制仪表。

摘要：对于灰岩油田（如任丘油田），根据油井产量高和油温高以及含水率上升快的特点，初期采用疏井网、大管线和单管集输流程；随着井网加密和第三系砂岩油田的开发，单井产量降低，对油气集输系统逐步调整为单井→计量站→集中处理站的两级布站流程；当原油含水达到70％～90％时，为减轻集输和处理系统的负荷，则又采取不加热输送、磁处理脱水、高效破乳剂、多功能合一设备、集输处理站集中供热等技术。对于严寒地区油田（如阿尔善油田），则采用以水力活塞泵采油的双管集输流程，它以净化油为动力液，升温至80～85℃，高压输至计配站和井口，经井下动力液泵采出原油并和动力液混输至计配站计量后输至大站处理。该流程运行8年，经受了-40℃严寒的考验。对于沙漠油田（如鄯善、温米和丘陵油田），则采用井口→选井站→联合站的一级半布站流程；较远区块采用井口→选井站→中心计量站→联合站的两级布站流程。处理工艺采用中压多级分离稳压工艺和合一设备。对于小断块低渗透油田，则根据具体条件，采用单管不加热密闭集输流程或双管回掺流程或三管伴热流程或双管环形伴热流程或单管电伴热保温流程。