摘要：胶晶是由单分散胶体微球自组装形成的有序阵列结构。胶体微球自组装制备结构生色体系,具有方法简单、成本低及不需要复杂且昂贵的设备等优点,是人工构建结构生色体系的重要途径。由胶晶产生的结构色具有亮度高、色彩饱和度高和光稳定性好等优点,在纺织品着色、传感、防伪以及信息加密等领域展现出广阔的应用前景。本文详细介绍了胶体微球的结构设计与合成、胶晶的可控构筑及其应用研究三个方面的内容。文中综述了无机纳米微球、有机聚合物纳米微球和核壳结构纳米微球的优点和不足;较全面地总结了胶体微球的组装方法,包括重力沉降法、加热辅助组装法、垂直沉积法、浸渍提拉法、喷涂法、喷墨打印技术、旋涂法、磁场诱导自组装法、电场驱动组装法和界面转印法等;讨论了胶晶结构的应用现状,并对胶晶结构生色体系未来的研究重点进行了展望。

摘要：提出数值求解梁动力学问题的高精度重心有理插值配点法。采用重心有理插值张量积形式近似梁在任意时刻及位置挠度,运用配点法获得梁动力学问题控制方程与初边值条件的离散代数方程组。利用微分矩阵与矩阵张量积运算记号,将离散后代数方程组写成简洁矩阵形式。通过置换法施加边界条件及初始条件求解代数方程组,获得梁动力学问题在计算节点处位移值。数值算例表明,重心有理插值配点法具有算式简单、计算节点适应性好、程序实施方便、计算精度高等优点。

摘要：用质子光谱仪、光学显微镜、维氏硬度计等手段研究低合金高强钢B340LA与超高强硼钢B1500HS激光拼焊板焊接后的热冲压淬火特性。结果表明,拼焊板母材B340LA钢随着冷却速度的增加其相变点发生偏移,维氏硬度略有增加。拼焊板母材B1500HS钢随着冷速的增加硬度迅速提高。光学显微镜观察,当冷速超过30 K/s时母材B1500HS钢基本转化为马氏体组织。通过维氏硬度计测量,发现焊缝至母材过渡区硬度值平滑过渡,保证母材及焊缝力学性能良好的连续性。由于热冲压淬火后母材及焊缝区域显微硬度平滑过渡,应力应变分别更趋均匀,可显著提高低合金高强钢与超高强硼钢激光拼焊板拉深成形性。

摘要：建立了低碱用量下低氨基含量聚丙烯酰胺-co-乙烯胺的可控合成线性关系式。通过研究反应中次氯酸钠、氢氧化钠用量,降解反应时间和温度等因素,可知合成氨基含量小于50%的聚丙烯酰胺-co-乙烯胺化合物时,碱用量为聚丙烯酰胺物质的量的3倍即可,次氯酸钠用量与产物氨基含量有近似线性关系,应用元素分析对该线性关系进行了确认。降解产物聚丙烯酰胺-co-乙烯胺化合物的相对分子质量范围为1000～1800,PDI在1.6～2.0之间。该线性关系式的建立为控制合成低氨基含量聚丙烯酰胺-co-乙烯胺提供了反应条件的设计依据。

摘要：以基于全量理论的反向模拟法为仿真工具,将变形前后所有单元厚度相对变化之和作为衡量成形零件的变形均匀性的标准,以单位长度拉延筋阻力为优化设计变量,采用敏度分析法,对拉延筋阻力的布置进行优化。利用推导的敏度信息,结合反向模拟法计算的应力应变信息,采用非线性规划优化算法FSQP,更新设计变量,实现目标函数最小化,直至迭代平衡,输出优化结果。Numisheet2002某汽车翼子板的计算实例中,通过优化结果与基于增量理论的Dynaform软件计算结果比较,证明了采用反向模拟法与灵敏度分析法相耦合的方法进行拉延筋设计的高效性。

摘要：反求工程 (RE)简单的说就是从实际物体上采集大量的三维坐标点 ,并由此建立该物体的几何模型。现代模具设计中 ,反求工程可以发挥重要的作用 ,可以缩短模具开发周期 ,提高产品质量。反求工程包括数据获取、数据处理、曲面重构 ,其中曲面重构是反求工程中的重要一环。本文较为详细地研究了如何利用OpenGL实现图形的真实感显示和复杂曲线曲面建构的方法 。

摘要：为了提高板料冲裁工艺与模具设计的质量和效率,实现知识的重用和共享,对板料冲裁工艺与三维模具设计的智能化、参数化设计技术进行了系统地研究,提出了以数据库、框架、规则、面向对象和数学模型等混合方法表示工艺设计知识,以几何模型/数据库混合表示法描述结构设计知识;提出了面向工程的动态设计方法,将实际设计知识记录到动态知识库中,成为半标准化的知识,支持系统的智能设计.根据提出的方法,基于I-DEAS软件平台,利用宏命令与API接口函数相结合的方法,建立了冲裁工艺与三维模具设计支持系统,具体设计实例表明所建立的系统大大提高了设计的质量和效率.

摘要：将变形前后各个单元相对厚度变化之和作为目标函数,来衡量成形零件的变形均匀性,以单位长度拉延筋阻力为优化设计变量,采用灵敏度分析的方法,对拉延筋阻力的布置优化进行研究。推导了目标函数对设计变量、节点位移和节点残余力(包括外力)对设计变量、目标函数对节点位移等的灵敏度。将这些灵敏度信息以及反向模拟法计算的应力应变信息,提供给优化算法—非线性规划算法FSQP,通过优化算法,更新设计变量,实现目标函数最小化,直至迭代平衡,输出优化结果。通过NUMISHEET93实例中与增量模拟软件eta/DYNAFORM计算结果的比较,验证了反向模拟法可以快速获取优化的成形工艺参数及优化后的冲压件成形性能。

摘要：为了克服由于焊缝区组织的变化使拼焊板零件成形性能下降,以及在成形过程中焊缝的移动导致无法准确将特定材料定位的问题,考虑到拼焊板成形的特殊性,对普通拉深模具进行工艺改进,采用带阶梯的凸模和压边圈,设计了实验模具。采用自主开发的反向模拟法模拟软件InverStamp预测焊缝移动的情况。将在各种工艺情况下反算的焊缝移动情况与实验数据进行对比发现:反向模拟法能够较好地体现焊缝移动量的变化趋势,并且能够较真实地反映各种工艺变化对焊缝移动量的影响。

摘要：针对级进模结构装配复杂的特点,采用框架/规则复合的知识表示方法来表达模具零(构)件;采用约束关系树和层次模型相结合的策略,建立了基于层次结构的约束装配模型;通过组件概念的引入,准确表达了装配设计模型中的多层次关系,从而建立了基于知识支持的自顶向下的级进模结构装配设计方法。通过VB6.0开发工具,结合Access数据库,基于SolidEdge图形平台二次开发平台,开发了面向设计的级进模结构装配模型设计系统。