摘要：采用一种直接推算的方法来计算辊廓曲线。基于一组基本方程,并以工作辊、支持辊间接触压力相等为约束进行计算,从而使计算过程大为简化。同时为使设计出的辊型更趋完善,在计算过程中还引入了压力、板宽加权系数。经现场实践应用表明,采用该方法设计出的工作辊、支持辊辊型曲线适应性好,并大大地改善了板凸度和轧辊磨损情况。

摘要：为了使中厚板轧机辊型设计快捷且保持辊间各点接触压力相等,利用了压力沿板宽方向呈二次分布、板边缘处变形为平面变形的计算处理,从而使辊型设计更为方便。同时引入辊间接触压力的中、边部比值概念并作合理选择,使设计出的辊型更加完善。生产实际应用表明,新设计的辊型不仅明显降低了板凸度,同时使轧辊磨损均匀,辊耗量大大下降。

摘要：分析了安钢1780热连轧检查线取样剪的剪切能力及该取样剪剪切设计能力与实际剪切能力之间的关系,核算出该剪机的设计裕量。并提出在满足安全要求的前提下,通过适当调整剪刃间隙,可以适当放宽剪切的能力范围,以满足高级别产品开发的取样需要。

摘要：分析了安钢1 780 mm热连轧检查线取样剪的剪切能力,分析了该取样剪剪切设计能力与实际剪切能力之间的关系,核算出该剪机的设计裕量。并提出在满足安全要求的前提下,通过适当调整剪刃间隙,可以适当放宽剪切的能力范围,以部分满足高级别产品开发的取样需要。

摘要：针对安钢冷轧连退机组1550mm平整机支撑辊端部剥落问题进行调查分析得出:四辊平整机轧制状态下形成的支撑辊边部有害接触区是造成边部应力集中的主要原因,同时平整机的弯辊加剧了这一现象。通过改进平整机支撑辊辊型,将支撑辊边部设计成渐进接触的形状,减小了支撑辊边部的应力集中,消除了支撑辊端部剥落。

摘要：根据某厂实际生产情况,从模拟计算入手,了解到辊型与板凸度之间的规律;从分析辊型、板凸度入手,认为辊型设计中应取板凸度为零进行计算为宜。在具体的设计中,采用的是由参数给定方式代替迭代计算方式,这不仅使计算过程简便而且使参数可控。经实际生产应用表明,设计出的辊型明显地降低了板凸度,同时使生产组织、计划安排变得愈灵活。

摘要：从辊间接触总压力保持不变和辊间接触单位宽压力保持不变二方面讨论了轧辊变形随轧件宽度变化的规律,而且在变形计算中是基于辊间接触应力相等的原则进行的。通过对轧辊变形规律的讨论,认为对于设计一套适合于中厚板生产的辊型,有必要引入压力加权系数和板宽加权系数参入设计计算。经实际生产应用表明,按此轧辊变形规律和思想设计出的辊型明显地改善了轧辊磨损和板凸度。

摘要：介绍了双蓄热式燃烧技术的基本情况及该项技术在安钢中板厂 3 #加热炉的实际应用及推广情况 ,并对其应用效果进行了综合评价 :该项技术在安钢的应用已取得了明显的节能效果 ,各项技术指标基本上达到设计要求 ,燃料消耗比原 1 #、2 #炉降低了 3 0 %以上 ,从而减少废气排放量 ,减少污染。

摘要：根据中厚板轧机轧制力和轧件宽度变化范围大的特点,在研制2800mm轧机辊型中,通过引进压力加权系数和宽度加权系数,使设计出的幂函数曲线辊型能自适应于生产中各品种规格的变化,特别是实现了工作辊辊型在支撑辊的整个服役期内可保持不变的目的,从而大大简化了工作辊的管理和储备量。生产实践表明,该辊型使用效果显著。