摘要：以乙醇溶液为溶剂,采用微波法提取赤芍黄芩配伍中的主要成分芍药苷和黄芩苷,用高效液相色谱法测定芍药苷和黄芩苷含量。采用正交设计和单因素试验考察了微波功率、进料泵频率、提取溶剂体积分数、料液比、浸泡时间等因素对有效成分提取率的影响。结果显示优化的提取工艺条件为原料提取前浸泡9 h,微波提取功率36 kW,进料泵频率为9 Hz,体积分数50%的乙醇作为提取溶剂,料液比为1∶12(m∶V,g/mL),此时芍药苷和黄芩苷的提取率分别为1.84%和2.91%。优化的微波提取法所得有效成分提取率高于超声提取法和回流提取法。

摘要：随着先进科学技术的的发展,在烟草企业进行技术改造时,越来越多的自动化技术投入到生产操作中。由于再造烟叶薄片生产工艺的复杂性,生产连续性且装备操作也较为繁琐,行业一般为单纯的人工进行生产控制,远不能达到自动化生产需求,本文以某再造烟叶薄片生产工艺为例,设计了一套DCS控制系统,阐述了该系统的设计思路和总体结构,并对相关工艺流程控制要点进行分析,完成系统平台搭建,经验证,运行状态良好,极大地促进了再造烟叶薄片生产的自动化程度。

摘要：【目的】利用正交设计法探讨不同储存条件对艾叶挥发油成分的影响,为其储存及开发利用提供技术参考。【方法】以艾叶为原料,在单因素试验基础上,分别以储存温度、储存湿度及储存时间为影响因素,以艾叶挥发油提取率及香气质量为评价指标,通过正交设计试验确定艾叶的最佳储存条件。【结果】影响艾叶储存效果的因素主次排序为:储存温度>储存湿度>储存时间,艾叶最佳储存条件为:储存温度40℃、储存湿度40%、储存时间8个月,挥发油平均提取率为0.645%;在此储存条件下得到的艾叶挥发油香气特征明显、丰富,经GC-MS分析,其主要成分有桉叶油醇(31.54%)、右旋龙脑(8.94%)、左旋樟脑(6.12%)和石竹烯(6.09%)等。【结论】采用正交设计法优化得到的艾叶储存条件能有效保持其挥发油成分含量和香气质量,可在实际生产中推广应用。

摘要：以普洱茶为材料、水为提取溶剂,通过正交设计考察了浸提温度、浸提时间、溶剂用量、浸提次数4个因素对其所含茶多酚和茶多糖提取得率的影响,优化茶多酚和茶多糖综合提取工艺.结果表明,最佳提取工艺条件为浸提温度80℃,浸提时间1 h,溶剂用量(固液比)1∶10,浸提次数1次.在优化的提取工艺条件下,提取物干物质得率为20.65%,其中茶多酚含量为30.47%,茶多糖含量为57.26%,且该提取物作用于高脂饮食小鼠降脂效果显著.

摘要：采用正交设计优化前胡中挥发油的萃取工艺条件,确定了超临界CO2萃取前胡挥发油的最佳条件：萃取压力35 MPa,萃取温度50℃,选择无水乙醇为夹带剂,夹带剂用量为20%,萃取时间为90 min,解析压力为7-8 MPa,解析温度为45℃,萃取率为37.58%。GC/MS法分析前胡油的主要成分为à-蒎烯、à-月桂烯、蒈烯、石竹烯等,质量分数约为76.32%。与传统提取方法相比,应用超临界萃取前胡油不仅简便、提取率高,而且得到的膏状萃取物香气纯正。

摘要：采用正交设计试验优化石韦的动态逆流提取工艺,利用气相色谱-质谱联用技术对提取物进行分析,测定其百分含量。确定石韦动态逆流提取的最佳工艺条件是提取溶剂为50%乙醇、原料溶剂质量比1∶12、提取温度75℃、提取时间为2 h;此工艺条件的浸膏得率为16.7%。气相色谱-质谱联用技术共鉴定出74种成分,其中主要成分为3-甲氧基苯甲醛、苯酚、4-乙烯基-2-甲基-苯酚、异芒果苷、7,3,4-三甲基-榭皮黄酮、木樨草素等,它们的总含量为67.59%。通过卷烟加香试验发现,石韦浸膏具有明显增加烟气甜润度、协调香气、细腻烟气、干净口腔等功效。

摘要：采用正交设计优化连香叶超临界CO2萃取的萃取工艺,利用气相色谱-质谱联用技术GC/MS对萃取物进行分析,测定其主要成分的含量。确定连香叶超临界CO2萃取最佳工艺条件:萃取压力30 MPa,萃取温度48℃,萃取时间45 min,选择体积分数70%的乙醇作为夹带剂,用量为投料量的18%,萃取率为15.21%。GC-MS共鉴定出52种成分,其中主要成分叶绿醇、α-法呢烯、棕榈醛、6-甲基-5-庚烯-2-酮、肉豆蔻醛、芳樟醇、莰烯、肉豆蔻醇、金合欢醇、谷甾醇等含量为81.15%。通过卷烟加香试验发现,连香叶提取物具有较好的清香,能明显改善和修饰卷烟烟气,提高卷烟质量。