摘要：横风向共振不仅影响高耸塔器的正常工艺操作,还会导致其由于强度不足而破坏。文章基于工程实践,本着安全可靠的原则以及经济性的考虑,对高耸塔器的设计、制造、安装等方面有针对性地提出了重点防范措施,防止高耸塔器因横风向共振失效,保证塔器安全运行。文章认为,在设计阶段认真地对塔设备进行振动分析,并根据分析结果采取相应的防振措施,最为经济,也最有效。同时还指出,焊缝高度对裙座与下封头间的对接焊缝疲劳寿命有一定影响。

摘要：针对中国石化济南分公司第二套催化裂化液化气脱硫塔随着加工负荷的不断提高而出现的因筛孔堵塞导致塔内聚胺、液化气带胺以及液化气质量不合格等问题,2004年在对液化气脱硫单元进行扩能改造时,将该塔以液化气为连续相、胺液为分散相改为胺液为连续相、液化气为分散相,溢流管形式由升液管改为降液管等。改造后,液化气脱硫效果良好,有效地解决了装置产品质量不稳定、运行周期短的问题。

摘要：介绍了某炼油企业低温热利用节能改造情况。利用催化裂化装置产生的低温热源加热热媒水,取代原来的蒸汽加热,为气分装置提供塔底重沸器热源。通过能量的梯级利用,有效解决了全厂热源能级利用不合理的问题。项目投用后,节能效果显著,催化裂化装置共取热139.2GJ/h,气分装置共节约蒸汽34.1t/h。

摘要：某炼厂汽油池烯烃含量高,为了满足国Ⅵ标准B阶段汽油质量升级要求,决定采用M-PHG技术对催化汽油加氢装置进行改造。M-PHG技术采用全馏分催化汽油预加氢-轻重馏分切割-重汽油加氢改质-选择性加氢脱硫的工艺技术路线和专有催化剂,通过优化工艺参数,烯烃加氢异构、芳构化改质,在实现深度加氢脱硫的同时,大幅降低烯烃含量,辛烷值损失尽可能降低。改造实施后,装置一次开车成功,标定数据表明,催化汽油硫含量由113.3μg/g降至6.9μg/g,烯烃体积分数由41%降至31%,辛烷值损失0.8个单位,产品指标满足全厂调合生产国Ⅵ标准B阶段汽油要求。采用M-PHG技术进行国Ⅵ汽油质量升级改造,可以实现加氢脱硫、降烯烃和保持辛烷值的多重功能,且在满足改造后新工艺技术路线要求的前提下,可尽量利旧原有流程、原有设备,减少了装置改造投资。

摘要：国内某炼油企业新建催化裂化汽油加氢脱硫装置采用引进技术及工艺包,该技术采用与国内技术不同的工艺实现催化裂化汽油的选择性加氢脱硫,工艺流程及控制方案也具有其特点。重点介绍了该装置的技术特点和工艺流程中的典型控制方案,包括SHU反应器入口温度控制、塔和容器压力控制、SHU反应器氢气流量控制、分馏塔轻汽油抽出控制。

摘要：介绍了国内某炼油厂新建催化裂化汽油加氢装置的安全联锁方案。针对国内一些催化裂化汽油加氢装置流程较简单,安全联锁系统设置薄弱的情况,设置了装置特有的安全联锁保护方案,如紧急泄压、反应器保护、机泵保护、密封保护和塔顶超压保护联锁方案。这些安全联锁方案的设置对于催化裂化汽油加氢装置的设计和安全操作具有重要作用,有效地降低了工艺过程中潜在的危险。大量的安全联锁系统会造成装置投资较高在设计过程中应结合国内具体情况,综合考虑安全、风险和投资等因素,系统分析装置内各联锁的安全等级并确定最终的安全联锁方案。

摘要：国内某石化公司新建的0.7 Mt/a催化汽油加氢脱硫装置于2013年8月一次开车成功。该装置是国内首套采用中国石油石油化工研究院完全自主开发的DSO系列催化剂GHC-11,GHC-31和GHC-32的汽油加氢装置,以催化汽油为原料,包括预加氢和加氢脱硫两部分,可同时兼顾生产符合国Ⅳ(硫质量分数≤50μg/g)和国Ⅴ标准(硫质量分数≤10μg/g)的超低硫汽油。经过标定,国Ⅳ工况下汽油产品无辛烷值损失,而国Ⅴ工况下RON损失1.8单位;装置液体收率高于99.50%;装置标定能耗均低于设计值,国Ⅴ工况下装置能耗比国Ⅳ工况高61.96MJ/t。标定结果表明,DSO系列催化剂具有脱硫活性高、选择性好和辛烷值损失小的特点,完全可以满足生产国Ⅳ和国Ⅴ汽油产品的要求。

摘要：GB 150和GB/T 151是关于压力容器设计、制造等方面的两个主导标准,其中列入了8种受压壳体和4种管板的计算方法。这些元件的计算公式都是基于板壳理论弹性分析推导所得,由于涉及较复杂的数学及力学知识,使广大压力容器设计人员对此不便深入学习理解。文章深入浅出地以材料力学为基础,以结构变形与应力的关系全面诠释上述各元件由板壳理论弹性分析所得的计算公式、应力分布规律和设计计算要点,使设计者便捷地深入掌握理解各元件的计算方法和要点,有效提升设计技术水平。

摘要：合成了阳离子沥青乳化剂2,6-双(β-羟乙基乙二胺亚甲基)-4-壬基苯酚,对合成的乳化剂乳化沥青的性能进行了测试。重点研究了该阳离子乳化沥青稳定性及破乳的影响因素。对此类阳离子沥青乳化剂分子结构设计的方法进行了探讨。

摘要：采用某酚、环氧氟丙烷、三乙胺同时加料的方法合成了季铵盐型阳离子沥青乳化剂,并对合成产物的紫外光谱、临界胶束浓度及合成乳化剂乳化沥青性能进行了测试。重点介绍了季铵盐型阳离子沥青乳化剂紫外光谱和临界胶束浓度的测定。