摘要：为解决硬盒包装纸成型过程中因压痕工艺差异而影响烟包品质以及上机适应能力等问题，通过分析硬盒包装机的包装工艺流程，以及辅料模切工艺对烟包成型的影响，基于GDX2和FOCKE701硬盒包装机设计了一套硬盒包装纸压痕参数。研究发现，压痕槽宽度、压痕形状和压痕挺力是压痕工艺的主要参数。试验结果表明，压痕槽宽度1．2mm，压痕形状纤维方向为尖峰，垂直纤维方向为圆头，FT／FU、B／BT、F／G、F／L位置的压痕挺力处于50—60g·cm，BT／RW位置的压痕挺力处于15—25g·cm时，包装纸成型效果最理想。实际运行表明，因压痕工艺辅料造成的烟包缺陷率，GDX2由单日3包／台降低到0．1包／台，FOCKE701由单日3．1包／台降低到0．1包／台。包装纸压痕参数的确定有助于优化硬盒包装机的生产工艺参数，提高包装纸的上机适应能力。

摘要：为了得到不同焦油量的混合型卷烟产品,考察和测试了一排、两排在线激光打孔条件下的卷烟总通风率、接装纸通风率、卷烟纸通风率三者之间的关系,建立了接装纸通风率与焦油之间的数学模型。结果表明:①在总通风率低的情况下,卷烟纸的通风率起主要作用;在总通风率高的情况下,接装纸的通风率起主要作用,而卷烟纸的通风率作用逐步减小;②对于低焦油混合型卷烟产品,特别是接装纸通风率稳定在45%左右的产品,应采用两排在线激光打孔;而接装纸通风率较低,焦油量相对高的产品,一般采用一排激光打孔;③建立了接装纸通风率与焦油之间的数学模型,通过该模型计算出接装纸通风率,再调整在线激光打孔的技术参数,可实现产品设计的技术要求。