摘要：本文建立了三套管连续换热式氨合成塔催化床的二维数学模型,用逸度表示反应速率,求得了床层内轴向和径向温度及浓度分布的数值解。模拟计算结果表明,由于冷却段催化床内插冷管,冷管内与床层内的温差较大,使床层的径向存在较大的温差。采用一维模型进行计算与实际情况存在一定的偏差,这一点在反应器的设计和催化剂的还原中是不容忽视的。

摘要：本文应用修正R—K状态方程计算了合成氨过程中,变换反应各反应组分的压缩因子和逸度系数。通过将压缩因子计算值与文献提供的标准数据相校核,表明该方法适用于以渣油为原料8.5MPa压力下操作的变换反应逸度系数的计算。故推荐采用修正R—K状态方程进行中压变换反应器的设计使用。

摘要：本文对不同压力下A110-2氨合成催化剂的活性测定数据分别用逸度与分压表示的氨合成反应速率式进行频率因子及活化能的回归,并且用所得到的反应速率式模拟计算了三套管氨合成塔的轴向温度、浓度以及合成塔的生产强度。计算表明,采用逸度与分压表示的氨合成反应速率式进行三套管氨合成塔的计算,结果是很接近的。采用逸度的回归式进行计算不仅具有一系列的优点,还可使电算编制的程序简化并减少电算所需机时。

摘要：本文对国内外主要氨合成催化剂活性测定数据进了回归计算,求得以逸度表示的氨合成反应本征动力学方程的速率常数,通过各类氨合成催化剂的速率常数的比较,分析了它们在氨合成反应中的活性。通过计算,表明用逸度表示氨合成反应动力学方程的速率常数与压力无关,仅为温度的函数,而用分压表示氨合成反应动力学方程的速率常数既是温度的函数又是压力的函数。

摘要：曲节因子是描述催化剂孔结构的参数,其值只能由实验测定。DG中温变换催化剂是国内新开发出来的铁铬催化剂,它具有低堆密度、高强度及高活性的特点。本文根据平行交联孔模型,利用稳态法技术对DG中温变换催化剂的曲节因子值进行了测定。测定结果如下: 按平均孔径计算时,曲节因子δ_г^-=3.579±0.039(置信水平95%) 计入孔径分布时,曲节因子δ_г=3.252±0.035(置信水平95%)

摘要：图1为我公司生产的某外贸吹胀蒸发器蒸发板部分产品图，材料为1．4mm厚的复合铝板，由两层2mm厚的1060铝板热轧而成，需要设计冲压模具完成图示的切舌工序。工艺要求切舌无毛刺，且对切舌高度（图中的4．2mm尺寸）有严格要求。

摘要：图1所示为某冰箱蒸发器组件感温卡零件图，材料为1mm厚的铝板，牌号为1060。该零件最大特点就是一端为卷圆结构。卷圆就是毛坯在带有半圆槽的凹面的作用下，沿着半圆形凹模槽作环向弯曲成形，即感温卡端头形状。其难点是卷圆部分的展开长度计算和卷圆结构的成形及模具设计，以下将分别介绍展开长度计算分析与模具设计。

摘要：图1为某外贸翅片冷凝器产品,由铝管、铝箔翅片、端板等组装而成,组装后,依据产品使用性要求,要对冷凝器两端的铝管进行扩口,尺寸要求见放大图。

摘要：以CO、CO_2平行加H_2为甲醇合成的关键反应,以CO、CO_2作为关健反应组分,建立了多段原料气冷激型甲醇合成塔催化床的一维拟均相数学模型。应用C301铜基催化剂甲醇合成的宏观动力学方程,采用Powell直接搜索法,给出达到一定产量、反应器体积最小的优化设计;同时也给出在反应器体积一定的情况下,取催化剂不同的寿命因子时,使产量达到最大的优化操作的模拟计算。由此提供了多段原料气冷激型反应器的优化设计和优化操作的方法。

摘要：本试验利用10种生物诱导子和6种非生物诱导子提高黑曲霉(Aspergillus niger)xj发酵液中糠醛和5-羟甲基糠醛(5-HMF)的产量。先采用单因素试验筛选诱导子及诱导条件,再设计Box-Behnken试验并结合响应面法优化得到最佳的诱导条件。结果表明:将黑曲霉xj的种子液与诱导子一同接入发酵培养基,加入0.675%还原糖浓度为10μg/mL的金葡萄球菌代谢产物诱导子,诱导8.6 h,此时发酵液中糠醛的产量为50.49μg/mL,相较优化之前糠醛的含量提高了37%;而在此条件下发酵液中5-HMF的产量为41.12μg/mL,提高了31%。该试验结果可为后续黑曲霉发酵产糠醛和5-HMF提供参考。