摘要：首先针对CO2气体保护焊、MAG焊在短路过渡焊接条件下,电流、电压信号波动很大,焊炬摆动过程中,很难以瞬时值判别焊炬偏移这一问题,采用了对两侧摆动的电流进行离散积分,将两积分值进行比较从而识别焊炬偏移的方法,有效解决了对中识别问题。针对在这种方法中积分差值的影响因素多、影响规律复杂,很难得到一个理想的数学模型进行控制,采用了自适应模糊控制技术。综合两方面技术,设计的电弧传感器获得了良好的跟踪控制效果。

摘要：分析了受限单极式可逆PWM调速系统中电枢感应电压和旋转频率的关系,设计了基于DSP的数字化控制PWM调速送丝系统,通过采样电流断续时的电枢感应电压,采用数字PI方法调节PWM占空比,维持电枢感应电压恒定,实现送丝电机旋转频率恒定.该方法消除了负载电流对送丝速度的影响,具有和旋转频率负反馈相同的效果,但其结构和控制方法简单、成本较低.结果表明,电网电压波动以及送丝软管从平直状态到软管中部弯绕400mm一圈情况下,送丝速度变化率均小于±3%,满足标准规定的要求.

摘要：分析了数字化TIG逆变焊机中手柄开关和电弧电压检测两种信号传输过程中干扰的来源及其对焊机性能的影响,并针对这两种信号设计了有效的抗干扰传输电路。在手柄开关信号传输电路中,采用了下降特性的脉冲变压器以保证工作信号的传输和干扰信号的隔离;在电弧电压检测电路中采用电感电容(LC)滤波器和线性光耦来抑制干扰并保证采集到的电弧电压的真实性。试验表明,所设计的两种电路简单可靠,实现容易,能有效抑制噪声干扰,在提高控制电路抗干扰性能方面发挥了重要作用。

摘要：根据逆变CO2焊机IGBT的工作特点,分析了逆变CO2焊机IGBT的驱动要求,设计了一套由分离元件构成的逆变CO2焊机IGBT驱动电路。由DSP产生的两路PWM信号首先经分频电路进行分频,再经电气隔离与电压调整电路进行信号调理,最后经变压器隔离放大电路进行电气隔离和电压调整放大,最终可获得逆变焊机IGBT安全可靠工作的PWM驱动信号。根据设计,制作了全套驱动电路,采用20 kHz工作频率进行试验。试验结果表明,获得的IGBT驱动信号的栅极正负偏压、栅极电压上升时间以及信号同步性和抗干扰性均符合设计要求,能够安全可靠地驱动逆变CO2焊机IGBT工作。

摘要：在分析集装箱吊车箱型梁厚薄板焊接要求的基础上,设计了一套以AVR单片机为控制核心的自动焊接控制系统,实现了焊接过程的自动控制以及规范参数设定与切换,保证了焊接过程稳定可靠,较好地满足了生产需求。

摘要：设计了一种基于DSP的数字化控制PWM调速送丝系统,以稳定送丝速度为控制目标,采用电枢无电流段电枢电势同步采样方法,排除了负载电流对送丝速度的影响;采用数字PI调节,调节PWM占空比,控制电枢电势恒定,达到稳定送丝速度的目的,改善送丝性能。实验表明,电网电压波动以及送丝软管从平直状态到软管中部弯绕φ400 mm一圈情况下,送丝速度变化率满足标准要求。

摘要：在采用三片DSP进行焊机系统控制的基础上,DSP1作为人机交互系统的控制核心,DSP2和DSP3分别用于电源系统和送丝系统的控制。人机交互系统的硬件部分由三部分组成:键盘选择界面和参数项、利用数字编码器设置与修改选定的焊接工艺参数,以及选用液晶显示器作为显示界面。系统实现了焊接参数的给定、存储、调用和实时信息显示,焊接参数的统一管理以及与PC机的通信等功能。实验证明,该系统运行稳定,操作灵活,现场参数显示明了,抗干扰能力强。

摘要：CO2焊是一种生产效率高、成本低的高效焊接方法。传统的CO2焊采用接触式短路引弧,引弧时间长、成功率不高、稳定性差。分析了影响和提高引弧成功率的因素,并以DSP控制焊机为平台,设计了一种通过限制引弧过程焊接电流来进行引弧的方法。该引弧方法中,焊接过程中的电流为被控制对象,在电压为空载及以上,短路刚发生即电流不为零时就对电流进行控制,使整个引弧过程中电流值不大于给定峰值,从而达到限制引弧电流的目的。试验证明,该方法引弧时间短、一次性引弧成功率高、稳定性好,为后续CO2焊接稳定可靠的进行提供了有利条件。

摘要：设计了一种基于DSP的数字化控制PWM调速送丝系统。该系统采用感应电压负反馈的控制方式,并在传统PI控制的基础上,结合模糊控制,构成模糊PI控制器,实现转速的在线调节。实验证明,此送丝系统具有优良的静、动态特性和良好的送丝控制线性度,在负载突变时,调节迅速。可较好满足CO2气体保护焊送丝机控制工作要求。

摘要：设计了一种基于DSP的数字化控制PWM调速送丝系统,分别采用双极模式和受限单极模式两种方式进行送丝实验,两种模式采用不同的采样方式和控制方式。实验结果表明,在电网电压波动和送丝软管从平直状态到软管中部弯绕φ400 mm一圈情况下,发现两种送丝方式都能满足要求,而采用受限单极模式PWM控制方式时送丝性能最好,送丝速度最稳定。