摘要：基于C语言研制开发了平面二次包络环面蜗杆传动设计和制造的一个实用有效的CAD/CAM系统 ,该系统包括一个啮合特性参数优化设计与分析模块 ,一个强度优化设计与分析模块 ,一个加工图形输出模块。该CAD/CAM系统用于微机上 ,且系统的运行只需要输入该类蜗杆传动的几个基本参数。

摘要：应用齿面接触分析法[1] ,分析了在三种误差状态下即 :中心距误差、蜗杆轴向窜动量和蜗轮中心面偏移量 ,平面二次包络环面蜗杆传动的接触状态 ,给出了在误差状态下接触点的方程 ,并得出了规律性的结论。该结论可用于传动副装配方案设计中 ,为了减少跑合量 ,尽快实现共轭接触。同时给出了误差的控制方向。

摘要：为节省钢材 ,降低成本 ,减小减速器的质量 ,以减速器齿轮的体积最小为优化设计目标 ,以设计变量的约束函数来保证减速器的性能指标 ,用混合罚函数法MPOP优化程序对CYJ1 4—6— 89HF抽油机的双圆弧齿轮减速器的齿轮参数进行了优化设计。设计中选取低速级齿轮模数为 8或 9时 ,得到两组满足强度条件的优化结果 ,齿轮材料分别减少 1 7 7%和 2 9 97%。生产了优化设计的双圆弧齿轮减速器 80多台 ,节省材料费用近 40万元 ;一些减速器已投入现场使用 。

摘要：介绍在solid edge平台下三维实体参数化建模的基本方法,具体阐述了基于变量表技术建立机械设计三维零件库软件的基本理论,完成三维零件库软件的开发。

摘要：介绍了基于单片机的恒温混合阀的设计方法。利用单片机检测DS18B20采集到的多点水温,经过分析计算可控制冷热水入水比例,用数码管进行实时显示,用步进电机控制混合阀,实现实时反馈调节。

摘要：为了弄清石门坎水电站拱坝泄洪消能的能力,通过拱坝泄流能力水工模型试验,分别模拟3个表孔和两个中孔单独或表孔、中孔联合运用条件下泄流能力、出口流速、压力分布及消能冲刷情况。以验证原设计方案中表孔、中孔体型设计是否合理,从而最终确定表孔、中孔的设计体型。模拟泄洪过程中消力池底板的受力情况变化,根据受力情况提出改善措施,防止发生揭底破坏。对泄洪的雾化问题进行简单分析,提出意见。

摘要：对于装备制造业智能化、网络化、数字化变革需求,新一代信息技术应用在研发设计教学中已经是一种趋势。通过研究其系统物理层、虚拟层、仿真软件和技术资源,搭建多种数字孪生样机与数字孪生环境,开发基于数字孪生的智能制造教学试验实训平台。通过数字孪生技术,采用模块化设计及机、电、软等仿真手段方法,同步实现硬在环和软在环的双向控制验证。实现完整的产品设计与优化、产品零部件规划与验证、数字化制造工艺仿真、虚拟调试以及PLC逻辑信号的判断和验证。这种平台有效解决在进行实物生产之前的虚拟化实时验证问题,缩短复杂装备研制周期,降低研制成本,并提升装备的性能和可靠性。通过在教学过程中模拟单元机构、设备产线和工厂多应用场景,避免真实演示教学的时间、设备恢复等问题,有效弥补教学资源不足、实验实训中看不到、进不去、危险性大等缺点。

摘要：文章对数字孪生智能刮料系统进行应用研究,该系统包括电气系统、液压系统和数字孪生建模分析部分。通过对智能系统的应用分析,实现电气系统的硬件设计、软件设计,实现智能控制的功能。通过设计液压系统,实现智能刮料装置需要具备的冲洗、润滑等功能。通过建立智能刮料系统的数字孪生模型,可以提前对设计的刮料装置是否满足设计要求进行预判,以减少设计成本。并能通过该系统更直观地监测智能刮料系统各部件的运行状态,提前进行故障预判。

摘要：设计并实现了一种基于CANBUS总线的智能乳化液泵站控制系统。以可编程控制器为控制核心,通过CANBUS总线与上位机通信实现人机界面,与组合开关箱通信实现对其控制,与在线监测系统通信实现对整个泵站系统的监控。给出了实现该控制系统的控制策略及硬件设计方案,通过煤矿井下实际应用表明该系统具有良好的可靠性、稳定性和较高的自动化水平。

摘要：介绍了一种刨煤机控制系统的设计方案和控制方案。该控制系统包括中央控制系统、电液控制系统、语音通信系统三部分,采用CAN总线组成通信网络,可实现对综采成套设备工作状态的实时监控功能。应用表明,该系统稳定性高,易于操作。