摘要：针对喷油器雾化粒径测量系统实时数据处理的特点,将FPGA技术与DSP技术相结合,研究一种基于FPGA和DSP的电控喷油器粒径检测系统;为满足动态测量的要求,设计了应用高性能的多路开关和超低输入偏置电流运放的多通道微电流高速采集板;详细介绍了检测系统中基于FPGA和DSP的软硬件设计和工作原理;设计了基于R-R分布的粒径反演算法,并给出了一个简单的测试实例;反演结果为尺寸参数X=49.15μm,分布参数N=1.96,拟合误差f=0.00384,符合对喷油器喷雾的预期估计,验证了系统的有效性。

摘要：以加工过程为被控对象 ,设计基于Matlab/Simulink的查表和模糊推理的模糊控制系统。仿真表明 ,在切削工况发生时变的情况下 ,所设计的模糊控制系统仍能实现有效的控制 ,具有较好的鲁棒性 。

摘要：目标级联法是一种解决大规模系统优化的多层次多学科优化方法,此方法把父系统的目标分为几个子目标,并把子目标不断传递给子系统分别优化。在优化过程中,响应、连接变量、局部变量在设计模型和分析模型中互相作用,最终获得整体最优解。在比较常规多学科设计优化方法的基础上,着重描述目标级联法的原理和数学模型,并介绍了目标级联法在工程中的应用。

摘要：目标级联法是一种有效解决复杂工程系统优化问题新型的多学科设计优化方法,而遗传算法是一种基于生物自然选择与遗传机理的智能型全局搜索算法,为此,将遗传算法应用于目标级联多学科设计优化中,形成一种新型的GA-ATC优化算法,并以齿轮减速器优化设计为例验证该算法的有效性。

摘要：设计基于射频识别(RFID)技术信息集成的小型柔性加工制造系统。通过射频识别技术容易实现各控制子系统的信息集成和交换。将各子系统中所需的关键信息写入射频标签中,射频读写器扫描读取工件上附着的标签。上位机对信息进行处理之后,实时地把控制信息送达各控制子系统。各控制系统的状态信息也可及时反馈到上位机,由上位机把信息写入到标签中,以更新标签中的内容。数控机床的加工代码全部按不同的文件名形式存入代码库中,上位机通过射频读写器读取不同工件上的标签中的信息来决定调用相应的加工代码文件,控制机床加工工件。因此当工件改变时,并不需要对生产线做大范围的调整,实现一定程度上的柔性制造。

摘要：提出一种基于OPC技术的柔性制造系统集成平台,该平台利用MCGS作为OPC服务器,包括若干数控加工单元以及机械手、物料传送装置。平台集成了车间调度算法,可根据遗传算法优化出来的调度方案运行。利用***编写平台的WEB服务器程序以实现对该平台的远程监控。该柔性制造系统平台具备较强的开放性和灵活性,能够实现可靠的信息传输。

摘要：将多Agent智能控制技术应用到现代生产制造中,可以使制造系统具有较高的柔性、开放性和可重配置性。对制造系统多Agent控制系统体系结构、合同网和语言规划、通信方式和协商机制以及建模过程和方法进行了比较详细的分析和讨论,并最终给出原型控制系统和优化结果,为多Agent系统的开发指出了一条可行的道路。

摘要：针对加工过程模型的时变性与非最小相位的特点 ,研究了变切削深度铣削加工过程的极点配置自校正控制 ,提出了适应于非最小相位过程的自适应控制算法 ,试验结果表明了该算法的有效性。并指出了获得理想控制结果的控制器设计参数 ,包括观测器参数与期望的极点分布。

摘要：在VS2005平台上开发了STEP-NC程序生成器,能够读入AP203文件,提取工件的几何和拓扑信息,自动识别制造特征,经人机交互方式进行工艺规划,最后输出符合ISO14649标准的STEP-NC程序。生成器采用模块化设计方法,分为STEP数据输入和提取模块,制造特征识别模块,工艺规划模块和STEP-NC文件输出模块。

摘要：给出了加工过程的切削力模型，并引入 ＭＡＴＬＡＢ语言对加工过程的切削力进行了仿真分析。用ＭＡＴＬＡＢ程序可方便有效地实现非线性加工过程的切削力模拟，这对于加工系统的动态设计和教学具有重要的实用价值。