摘要：煤棚网壳跨度125 m,须进行多维地震作用下的行波效应分析。本文首先对结构进行了振型分解反应谱分析,然后采用时程分析法,进行多维地震作用下行波效应分析。将多点输入结果与单点输入结果进行比较,得出结构为多点输入条件下内力显著提高。根据分析结果,对设计提出建议,采用反应谱法内力放大的方法考虑行波效应影响,本工程的放大系数取为1.4~1.5。本文为大跨度空间结构在设计中如何考虑行波效应的影响提出了一种思路。

摘要：选矿厂设计中采用的磨矿分级数据,一般由实验室模拟生产获取,但由于设备差异较大,在平均粒级分布率相同的情况下,矿物粒度分布与实际生产契合度差,因此可依据实际生产情况进行不断优化。对某含金铜多金属矿石进行了实验室磨矿和生产磨矿方式对比试验。结果表明:采用生产磨矿方式,获得的含金铜精矿铜品位为16.82%、铜回收率为84.10%,铜回收率提高了1.30百分点;金品位提高到64.00 g/t、金回收率为67.25%,金回收率提高了6.80百分点。含金磁铁精矿和含金硫精矿不再磨,直接进行氰化浸出,获得的金浸出率分别为75.89%和60.67%,可取消根据实验室磨矿数据设计的含金磁铁精矿和含金硫精矿再磨工艺。研究结果为类似选矿厂优化流程结构及参数,提高流程稳定性,降低能耗,实施技术改造提供了理论依据。

摘要：本文主要结合工程实例及各种计算软件,探讨了筒仓基础粮食竖向荷载的计算原理、各部分构件设计时应如何合理选取荷载工况以及筒壁与基础顶板交接处的计算分析等问题,为以后合理设计筒仓基础提供设计经验。

摘要：从自动控制方面综述了选矿厂加药机的发展过程及应用现状,阐述了不同加药机的工作原理与设计结构,介绍了不同的加药机的特点和适用范围,在此基础上,提出今后加药机的研究方向和发展方向。

摘要：北衙金矿4000 t/d选厂是一座常规全泥氰化炭浆厂。投产后,各项工艺指标基本达到了设计水平,但尾渣金、银品位偏高,金浸出率不到90%,银浸出率不到30%。为了进一步降低尾渣品位,提高金、银浸出率,选厂进行了一系列的工艺技改及试验研究。经过研究得出,采用"边磨边浸"工艺流程可以有效地提高金、银的浸出率。于是选厂进行技改,运用了"边磨边浸"工艺流程。技改后,工艺指标得到了明显的提高,年平均金浸出率提高了2.97%,达到92.40%,银浸出率提高了9.07%,达到35.49%;尾渣金品位下降了0.10 g/t,降至0.16 g/t,尾渣银品位下降了3.43 g/t,每年可为选厂增加5000万元以上的经济效益。

摘要：定子绕组铜耗是高速永磁电机损耗的主要来源之一,对于多根并绕的散嵌线绕组,由于各导线所处的漏磁场不同,导致感应出的电压也不同,从而会在导线之间形成环流,所带来的额外交流附加铜耗已成为限制该类电机功率密度以及效率提高的主要因素。本文主要针对并绕导线间由于环流引起的不同股线之间电流不均展开研究,通过绕组端部换位的方式实现了对绕组环流损耗的抑制,并通过设计实验验证了环流抑制分析的有效性。