摘要：在发展新农科的大背景下,基于OBE理念,阐述在农林院校高等教育中开展课程思政建设的必要性和可行性。以包装工程专业导论这门核心课程为例,分析该门课程在专业人才培养中的地位以及课程特点,从课程大纲的调整、思政元素的挖掘、思政教育与教学内容的结合、教学方法的实施等四个方面介绍了课程思政建设的改革与实践。实践证明,将思政理念贯穿进包装工程专业导论课程中,既可以丰富教学内容,提升课堂教学效果,又能激发学生的学习热情,培养学生的家国情怀。

摘要：设计了一款新型智能衣柜,利用RFID技术进行衣物的录入,利用FPGA模块、MySQL数据库的整合,实现了衣柜对于内部衣物的智能统计及分类,极大提高了生活的便捷性。

摘要：分析了静电来源及防静电包装在电子产品中的应用需求,探讨了微结构对防静电性能的影响,研究了现有标准下可行的包装外壁微结构防静电检测方法。通过采取不同的微结构来形成不同的空间孔隙,设计出4种防静电包装外壁微结构,为防静电包装的发展提供了参考。

摘要：随着经济全球化的加快,培养具有国际竞争力专业人才的需求日益增大,因此高校ESP课程也逐渐受到重视。针对高校ESP课程与英语有机融合的特点,将“以内容为基础的教学”CBI教学理念应用于ESP课程教学中,并以包装工程专业英语为对象,进行课程目标设定,再结合课程目标完成混合式教学策略、教学方法的设计,最后以教学实例说明ESP课程的具体实施过程,为设计和实施ESP课程混合式教学提供参考。

摘要：分析了选择性激光烧结木塑复合材料的成型机理,设计了可用于激光烧结的木塑复合材料配方,并通过试验加以验证.结果表明,所制备的木塑复合材料可以满足激光烧结对原材料的要求,其成型件的形状精度较高,未经后处理的成型件拉伸强度为14 kPa,弯曲强度为475 kPa,冲击强度为567 J/m2.

摘要：目的为了顺应全球范围的高效、节能、低碳、环保的可持续发展要求,满足消费者对于高端、可定制个性化包装产品的需求,研究开发一种高价值可持续型木质基材料-红木/聚醚砜复合材料作为包装材料。方法采用激光烧结3D打印技术作为具有复杂结构的可定制个性化包装产品制造的先进成型技术,结合力学性能测试和微观结构表征技术研究制件性能,以及加工参数对性能的影响。结果红木/聚醚砜混合材料粉末组分分布均匀,具有良好的铺粉流动性,激光烧结制件具有天然红木的外观和芳香,木纤维与聚醚砜界面间以机械互锁形式粘接,制件具有较好的力学性能及成型精度。制件的拉伸强度及弯曲强度在激光功率为9 W时达到最大,分别为4.88,7.87 MPa。结论红木/聚醚砜复合材料用于激光烧结技术,具有很好的可加工性能,实现了珍贵材料加工剩余物的高附加值利用。采用3D打印技术可以实现高端定制复杂结构包装产品的设计制作。

摘要：传统生产线的设计过多地依靠经验和手工计算,缺少科学性,很难达到预期结果。本文在认真分析研究发泡水泥板生产工艺流程的基础之上,对年产100万平米发泡水泥板生产线进行规划设计,通过生产线工艺优先图描述发泡水泥板的整个生产过程。采用面向对象的建模方法对生产线进行仿真建模分析,同时在离散系统仿真软件EM-Plant中进行仿真,据此对生产线进行平衡分析和瓶颈分析,并对所规划设计的生产线性能进行评价。仿真结果表明,此方法具有实用性和有效性,为生产线的优化和改进提供了技术支持。

摘要：在分析研究超磁致伸缩材料(GMM)伸缩现象及产生机理的基础之上,对应用于振动平台的智能激振器进行了整体的结构设计,同时根据振动台性能要求所提供的参数,完成了GMM棒几何参数、线圈参数、预压力装置等部件的设计。最后采用集总参建模方法对智能激振器建立了动态模型,推导出了智能激振器输出位移和输入电流的传递函数,为进一步研究智能激振器动态性能与仿真分析奠定了基础。

摘要：随着课程思政教育教学改革的不断推进,农林院校如何结合自身的特点提出相应的举措是目前面临的重要课题。介绍了东北林业大学在课程思政教学改革方面的相关要求和一些具体探索性实践,主要包括学校政策的引导、教学过程中教学大纲的完善、教学内容的调整、教学方法的设计和教学团队的培养等方面。通过一年左右的实施,针对该校办学特色的课程思政教学改革无论从学校层面还是教师、学生层面都获得了很好的肯定,达到了专业知识传授和思政教学协同育人的效果,最终实现培养合格农林专业人才的目的。

摘要：提出了一种可用于选择性激光烧结加工、成本低、无污染、可循环利用的木粉/PES粉末。使用该材料进行烧结加工得到的成形件,成形精度高,机械性能良好。开发了成形件的后处理工艺,以增加其强度、降低孔隙率。对木粉/PES粉末激光烧结及渗蜡处理的基本理论进行分析,通过实验对比、扫描电镜微观观察得出:经过渗蜡处理后的成形件,拉伸强度达到1.214 MPa,提高87倍;弯曲强度达到2.73 MPa,提高5.7倍;冲击强度达到1.412 kJ/m2,提高2.5倍。成形件表面密实,孔隙率为7%左右,比未经后处理的成形件有明显提高。