摘要：文中利用钢渣矿渣水泥配置不同强度等级的干混砌筑砂浆并与普通硅酸盐水泥配置的干混砌筑砂浆进行对比试验,研究钢渣矿渣水泥对干混砌筑砂浆凝结时间、保水率、2h稠度损失率及抗压强度的影响规律。结果表明,利用钢渣矿渣水泥替代传统硅酸盐水泥制备的干混砌筑砂浆,满足GB/T 25181-2019《预拌砂浆》中相关性能要求。较普通硅酸盐水泥制备的干混砌筑砂浆,钢渣矿渣水泥砂浆的凝结时间延长1.8~2.2h,2h稠度损失率降低1%~3%,保水率降低0.3%~0.6%,抗压强度提高0.8~1.4MPa。

摘要：为研制高效透水、防堵塞透水面层材料,在环氧树脂材料中引入不同的双亲性反应型表面改性剂,改善树脂材料的亲水性,从而提高透水系数。通过调整沙漠沙或尾矿砂的粒径大小及颗粒级配调整其孔隙率及孔径分布,调整树脂材料的用量,从而优化透水面层材料的孔隙结构,实现透水面层材料防堵塞功能,并提高其抗压强度。研究结果表明,不同表面改性剂对面层材料透水系数的影响效果从大到小依次为硅烷偶联剂>钛酸酯偶联剂>涂易乐FS-660,表面改性剂的最佳掺量为10%;透水面层材料中烘干沙1、烘干沙2、尾矿砂组成比例为5:3:2时最佳,优选树脂掺量为4%,此时透水面层材料的透水系数为5.3mm/s,7d抗压强度为30.4MPa,将透水面层材料拌合物与强度等级为C30的水泥基透水基层材料拌合物按2:11厚度比分两次装模后,在15MPa成型压力下制备的透水砖的透水系数为5.2mm/s,28d抗压强度为34.2MPa。

摘要：研究了锂渣粉(含水率10%)对超高性能混凝土(UHPC)工作性、强度、收缩性能和孔结构的影响,并采用XRD和SEM分析了掺锂渣粉UHPC的水化产物和微观结构。结果表明:随着锂渣粉掺量的增加,UHPC的流动度降低,28 d抗压、抗折强度均呈先增大后减小的趋势,且当锂渣粉掺量为10%时强度达到最大;锂渣粉掺量越大,UHPC的收缩越小,这主要归因于锂渣粉中的水分在基体中起到了较好的内养护作用;随着锂渣粉掺量的增加,UHPC的孔隙率先减小后增大,其中,掺10%锂渣粉UHPC的孔结构较为致密。

摘要：文中对赣州大桥锚碇室的渗漏成因进行分析,阐述如何采用高性能灌浆料和简易快捷的施工工艺,对锚碇的上、下锚室的背水面进行堵漏。结果表明,经过对赣州大桥锚碇室逾两年的渗漏水情况观察,在应用高性能灌浆料防水堵漏以来,锚碇室的防水堵漏取得良好的效果,未再发生渗漏水现象。

摘要：本文通过应用激发剂对含复合掺合料普通硅酸盐水泥体系进行改性,参照工程常用的混凝土配合比,设计配制了水泥砂浆及混凝土,并对水泥砂浆的力学性能及膨胀性能和混凝土力学性能的进行了研究。结果表明,激发剂对含复合掺合料普通硅酸盐水泥砂浆具有显著的增强减缩效果;对比工程常用C30混凝土配合比,能够明显降低C30混凝土中的水泥用量,增加复合掺合料的掺量,并提高混凝土的强度,这有利于商品混凝土企业的节能降本。

摘要：为提高锂渣的综合利用率,研究了锂渣免烧砖水泥基胶结材料配制和锂渣免烧砖的制备。采用正交试验优化水泥基胶结材料配比,并通过单因素试验探究水泥基胶结材料用量对锂渣免烧砖强度、耐水性能、抗冻性能的影响规律。研究表明:水泥基胶结材料的最优配比为水泥、粉煤灰、矿渣粉用量分别为80%、10%、10%;水泥基胶结材料用量的增加可以显著提高锂渣免烧砖的强度、耐水性能、抗冻性能。综合考虑锂渣免烧砖的性能和成本,确定水泥基胶结材料的最佳用量为15%,此时锂渣免烧砖7d和28d时的抗压强度、软化系数、25次冻融循环后的强度损失率分别为17.4MPa和23.4MPa、0.69和0.81、-16.3%和-13.2%。

摘要：本文对某混凝土公司生产的发泡膨胀、氨味问题混凝土所用胶凝材料和外加剂以及来源于2个不同混凝土公司的正常粉煤灰,分别进行了水泥砂浆的竖向膨胀率试验,通过化学分析、光学显微分析及X射线衍射分析(XRD),研究了粉煤灰的化学组成、颗粒形貌和矿物相组成,阐明了混凝土发泡膨胀及氨味问题的成因。结果表明,混凝土所用粉煤灰是导致混凝土发泡膨胀及氨味问题的成因,该粉煤灰中的铵盐和混凝土中的碱性物质发生化学反应是导致混凝土发泡膨胀及氨味问题的主要原因。

摘要：文中介绍了钨尾矿基复合掺合料三组分激发改性剂的设计,通过单纯型格子点设计方法,制备6组复合掺合料激发改性剂,通过测试细度(45μm筛余),28d活性指数,计算出对钨尾矿基复合掺合料性能最优激发改性剂的三组分比例。

摘要：文中分析了砂基透水砖的特点,概述了砂基路面的施工技术,并针对施工难点提出了处理措施。

摘要：针对锂渣采用半干法压制成型制备免烧砖的生产工艺特点,本研究采用聚羧酸减水母液、三乙醇胺、硫酸钠、羟丙基甲基纤维素为主要成分制备与水泥基胶结材料相匹配的新型复合固化剂,并通过正交试验优化其配比。研究表明:固化剂的最优配比为聚羧酸减水母液、三乙醇胺、硫酸钠、羟丙基甲基纤维素用量分别为20%、30%、30%、20%,锂渣免烧砖抗压强度随新型复合固化剂用量增加呈现先提高后降低的趋势。新型复合固化的最优用量为0.2%,此时锂渣免烧砖的3d、28d抗压强度分别为12.5MPa、22.8MPa,较基准分别提高48.8%和21.3%。