摘要：针对矿用隔爆外壳紧固螺钉优化设计,主要基于紧固螺钉直径和紧固螺钉长度两方面进行优化设计研究。紧固螺钉直径优化设计方案主要通过紧固螺钉强度校核计算得出,而紧固螺钉长度优化设计方案主要通过螺纹旋合长度计算得出。通过研究,给出了KDW65B隔爆外壳紧固螺钉优化设计方案,并为其他矿用隔爆外壳紧固螺钉优化设计提供了参考依据。

摘要：针对矿用隔爆外壳展开强度设计研究,通过理论计算和有限元计算得出了KDW65B隔爆外壳单板强度,通过有限元计算得出了KDW65B隔爆外壳组件强度,并对两者进行了对比分析研究,给出了KDW65B隔爆外壳强度设计方案,并为其他矿用隔爆外壳强度设计提供了参考依据。

摘要：矿用隔爆电气设备隔爆性能是通过隔爆外壳来实现的,隔爆外壳重量一般占矿用隔爆电子设备总重量60%以上。为减轻矿用隔爆电气设备重量,针对矿用隔爆外壳展开轻量化设计研究,基于KDW65B隔爆外壳分析基础上,提出了轻量化设计方案,实现隔爆外壳减重15%,并为其他矿用隔爆外壳轻量化设计提供了参考依据。

摘要：针对矿用隔爆外壳展开结构形式研究,主要基于隔爆外壳结构形状和加强肋布置两方面进行研究。隔爆外壳结构形状主要研究不同结构形状和R角大小的应力应变对比分析,而隔爆外壳加强肋布置则主要研究不同加强肋形状和加强肋位置的应力应变对比分析。通过研究,给出了KDW65B隔爆外壳结构形式优化方案,并为其他矿用隔爆外壳优化设计提供了参考依据。

摘要：针对钛合金整体结构件粗加工的插铣和侧铣工艺,从切削力、切削稳定性、切削温度等方面进行了切削实验和分析对比。实验结果表明,在相同切除率条件下,插铣的轴向切削力略大于侧铣的轴向切削力,而插铣作用力仅为侧铣的1/3;随着切削深度的增加,插铣刀具的振动比侧铣刀具的振动小,且切削过程稳定;插铣的切削温度要比侧铣的切削温度低。最后,以TC4钛合金整体叶盘通道开槽为例,进行了插铣验证。验证结果表明,插铣切削过程稳定,效率比侧铣提高了近1倍,刀具成本仅为侧铣的13%。

摘要：整体叶盘的加工余量主要是在其通道开槽粗加工阶段去除的,提高通道开槽切削效率是实现叶盘高效加工的关键。根据开式整体叶盘通道的结构特点,提出了四坐标插铣开槽高效低成本粗加工方法。通过叶盘叶片偏置面的直纹包络面逼近,确定叶盘通道粗加工区域,给出了四坐标插铣刀位轨迹生成算法。该方法有效解决了直纹面逼近的曲面边界问题,并通过对叶片偏置面的直纹逼近从根本上避免了刀位轨迹计算时误差的产生。实验表明,与传统的侧铣开槽粗加工相比,采用四坐标插铣方式切削力可降低60%,粗加工效率可提高1倍以上。

摘要：提出了一种实用的围岩离层位移监测仪结构,通过壳体分离、预紧复位和薄窄钢带等设计技巧,设计了一种适用性较高、易拆装、稳定性较好、位移精度较高和电气壳体组件可回收使用的围岩离层位移监测仪。

摘要：基于目前市场上隔爆产品由于隔爆要求,外壳一般采用较厚钢质结构,导致现有产品比较笨重,不利于运输和日常移动,提出了几种矿用隔爆产品减重方法,并通过理论计算和仿真分析对所提减重方法进行了验证,为矿用隔爆产品外壳优化设计提供依据。

摘要：提出了一种基于SolidWorks的隔爆外壳参数化设计方法,通过VB语言对SolidWorks进行二次开发,开发了隔爆外壳的参数化设计模块。提出的方法可以快速建立隔爆外壳的三维模型,大大减少了隔爆壳体设计工作量,提高了隔爆壳体设计效率和质量,同时也为其他机械零件的参数化设计提供了参考经验。

摘要：整体叶盘从锻造毛坯到最终零件加工成型,需要切除大量的多余材料。本文提出了一种开式整体叶盘通道区域五坐标粗加工刀具轨迹规划方法。该方法通过生成整体叶盘薄壁叶片的直纹包络面,以确定叶盘通道粗加工区域的边界轮廓;基于直纹面五轴侧铣加工刀具轨迹双点偏置生成方式,利用投影法规划开式整体叶盘通道区域粗铣加工的刀心点轨迹与刀轴矢量方向。加工实践表明,开式整体叶盘的粗加工效率提高30%以上,同时,显著优化了后续半精加工和精加工工序的环境。