摘要：针对大功率随动试验台中多台永磁同步电机的同步控制问题,同时考虑试验台开放性的要求,提出相邻交叉耦合结构与滑模变结构控制相结合的同步控制策略。结合试验台的机械结构特点,分析比较相邻交叉耦合结构与偏差耦合结构。根据多电机同步系统中同步误差与跟踪误差的控制要求,建立永磁同步电机的状态空间模型,进一步给出多电机同步滑模控制器的设计方法。分析了所设计的同步控制系统的鲁棒性。仿真结果表明,相邻交叉耦合结构与变结构算法相结合的系统其同步误差小于传统的偏差耦合结构与PID算法相结合的系统,受干扰影响变小。对于多永磁同步电机同步系统,相邻交叉耦合结合滑模变结构的控制策略在改善同步性能的同时,增强系统的鲁棒性,简化系统结构,并增强系统的开放性。

摘要：在当前国内高校实行学分制与"完全学分制"的背景下,如何在人才培养方案的设计中注重学生个性发展和创新能力培养、完善素质教育课程体系、增强学生的适应性?设置"课外学分"不失为一种可行的办法.

摘要：注塑模具冷却系统设计的好坏对生产效率的高低起着至关重要的作用,其中冷却水道的排布直接影响注塑模具的冷却效率。对原有冷却水道排布进行分析以及优化设计,应用Moldflow模流分析软件建立注塑模具浇注系统进行流道平衡分析以获得最优浇注系统,建立注塑模具冷却系统,获得回路冷却液温度、回路管壁温度、达到顶出温度的时间以及塑件温度曲线,并对比优化前后的相关数据,为注塑模具冷却水道排布优化设计提供依据。

摘要：利用CAE技术模拟注塑成型过程,可预测设计中潜在的缺陷,为设计人员修改提供依据,减少试模次数。本文介绍了12型腔非平衡式瓶坯注塑模热流道的设计过程,并运用Moldflow软件模拟熔料的充填和流动情况,得到了在设定条件下模具的工艺参数。

摘要：注胚模具成型聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯的一个成型周期分为注塑、保压、冷却阶段,模具受循环载荷影响,其关键零件模腔易出现疲劳破坏。应用ANSYS Workbench(AWB)建立模腔有限元模型,运用传热学理论,完成模腔一个工作周期的温度场,位移场及热应力场的仿真模拟,获得疲劳寿命云图,为注塑模具零件优化设计提供依据。

摘要：针对144腔PET瓶坯模具的结构要求,采用自然平衡法设计浇注系统,运用流变学理论计算出符合生产要求的各级流道结构尺寸,用Moldflow软件对设计结果进行模拟分析,保证塑料熔体同时到达每一个型腔,分析结果表明所设计热流道系统满足要求。

摘要：针对机械产品设计中的可制造性评价问题,提出了一种基于三维几何模型的可制造性评价技术。采用基于属性邻接图的特征识别技术对三维模型进行特征识别,识别出的特征与预定义的加工特征比对,并重构成加工特征模型。采用基于规划的可制造性评价策略对重构的加工特征模型进行工艺性评价。由于可制造性评价采用的数据源具有唯一性,使上述技术具有更好的可靠性和兼容性。可制造性评价技术经过了应用验证,可有效提高工艺检查和产品设计效率。

摘要：【设计理念】《普通高中英语课程标准(2017年版)》指出,学生要能够理解和欣赏部分优秀文学作品及文学名著等,从作品的意蕴美中获得积极的人生态度和价值观念启示,感悟其精神内涵,反思自己的人生成长。教师开展阅读指导课时,要注意点面结合,既要引导学生整体把握作品的内容、主旨或观点,又要带领学生理解和分析重要篇章、关键人物、主要情节等。

摘要：利用折线形结构减少瓶坯的法向厚度并增大表面积,增强坯身与模具之间的导热,从而提高PET瓶坯的冷却效率。在条件相同的前提下,设计了将常规坯身转换为折线形坯身的方案。以22.28 g PET瓶坯为例,设计折线形坯身的瓶坯,利用Moldflow对瓶坯进行瞬态冷却分析,并进行实验验证。在相同条件下,瓶坯注塑时冷却效果提升16.30%。

摘要：针对五爪瓣型的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸瓶底在吹塑过程中成型困难的问题,提出一种改进的底模结构,以降低最低吹塑压力。利用Polyflow软件有限元分析,研究了碳酸瓶底的不同几何特征对于吹塑成型中材料流动性的影响,并获得瓶底厚度分布的点云数据。使用ABAQUS仿真非均匀壁厚的瓶底力学性能,在保证一定瓶底性能的前提下,对原瓶底结构进行优化设计。以2 L雪碧瓶为例设计测试底模进行实验,测试的最低吹塑成型气压由原底模的24 kg/cm^(2)降低为20 kg/cm^(2),且在凸底测试中,3组测试样品的72 h底中心高度最低为2.52 mm,高于要求的标准0.5 mm。