摘要：利用silvaco软件对PT-IGBT的I-V特性进行了仿真,在同一电流密度下提取了不同栅极宽度IGBT的通态压降,得到了通态压降随栅极宽度变化的曲线,该仿真结果与理论分析一致。对于相同的元胞尺寸,栅极宽度存在最优值,只要合理地选取,可以有效地降低通态压降。

摘要：兽药是动物养殖过程中经常加入的药物,加入太多会严重影响人类的健康,所以应当快速、准确地检测其兽药成分和含量高低。因此,主要对兽药残留快速检测仪的各部分结构进行分析研究,采用机器视觉技术识别准确判定兽药残留量,并且快速打印和保存检测结果。

摘要：激光加工技术已经在工业领域得到了越来越广泛的应用。因此,主要介绍在钣金加工行业激光切割技术与传统加工方法的优劣对比,同时指出了目前我国激光切割技术存在的一些问题。

摘要：机床床身、立柱、横梁与滑座等零件是各部件运动的基础保障,对机床部件运动精度有很大影响作用。导轨作为机床关键部件,主要起导向和支撑作用,导轨分为静导轨和动导轨,最常见的是动导轨,导轨精度也是影响机床精度的关键要素。针对机床导轨精度测量方法进行研究,旨在提高机床导轨精度,促进我国加工行业快速发展。

摘要：利用Jediview集成开发环境和JEDI仿真器,完成了基于S3C44B0X嵌入式芯片的实验开发板EV44B0II的Boot-loader的设计与实现。

摘要：循环流化床锅炉中金属部件的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。因此,循环流化床锅炉中金属部件的防磨措施,直接影响循环流化床锅炉机组的经济运行和安全运行。为此,本文分析了循环流化床锅炉产生磨损的原因,并针对炉膛内的磨损提出了防磨措施。

摘要：为研究熔融沉积成型聚醚醚酮(PEEK)材料的竖直和水平两种层间结合强度对复合加工质量的影响,以曲面模型为研究对象展开对比实验,沿竖直和水平方向堆积打印a_(1),a_(2)和b_(1),b_(2)两组试样,对a_(1),b_(1)试样进行沿横向曲面铣削加工,对a_(2),b_(2)试样进行沿纵向曲面铣削加工,对铣削力、表面粗糙度和表面形貌进行对比分析。结果表明,不同打印方向试样的铣削表面质量有明显不同。a_(1),a_(2)试样的铣削面出现毛刺、分层等缺陷,表面粗糙度分别为3.620,3.546μm。b_(1),b_(2)试样的铣削面光滑,表面粗糙度分别为1.220,1.393μm;不同方向走刀未对打印成型试样铣削加工质量产生影响;试样层间结合强度随距底板热床高度产生变化,但对铣削加工质量的影响较小;综合来看,竖直层间结合强度过低是造成复合加工质量差的主要原因。

摘要：本文主要是为了解决螺旋机传动轴的焊接及叶片耐磨层检测难题,设计了一种结构简单、成本低廉的多段传动轴的焊接工装及叶片耐磨层的检测工装,根据多段轴的焊接工艺及焊接后同轴度的要求,设计了由支撑剂及卡规组合的工装组合,解决了多段轴同时焊接的难题,同时提高了叶片耐磨层的检测精度,经多次试验,证明其准确度高,稳定性好,有较好的应用前景。

摘要：加工表面变质层结构对零件使用性能起到重要作用,采用TiN/TiCN/TiAlN涂层硬质合金刀具对GH2132铁基高温合金进行高速切削试验,分析其加工表面变质层结构特征及形成机理。结果表明:经过涂层刀具高速加工的GH2132铁基高温合金表面变质层由白层和暗层组成,随着切削参数增加,加工表面塑性变形增大,晶粒细化,致使白层厚度增大;在加工表面微观结构电子背散射衍射(EBSD)分析中发现孪晶的存在,随着切削速度的提高,孪晶的数量增加,诱导材料组织发生相变,材料组织在转化过程中晶粒被拉长,促进塑性变形,从而引起加工表面组织再结晶。

摘要：钛合金由于其高的强度和耐热性、低的导热系数,在微细加工时若切削参数选择不合理容易导致切削力大、加工质量不稳定。在微细铣削加工中,由于刃口半径和尺寸效应的存在,选择合适的切削参数对于切削状态的改善有重要意义。通过仿真和试验对比分析,研究TC4钛合金在微细铣削过程中每齿进给量对切屑变形、铣削力和加工表面粗糙度的影响,以期为改善微细切削状态、提高加工表面质量提供合适的切削参数选择指导。结果表明,在使用刃口半径为2.05μm、刀具直径为1 mm的硬质合金铣刀对TC4钛合金进行微细铣削加工时,微细铣削TC4钛合金切削状态发生转变时所对应的临界每齿进给量为0.8μm/z;微细铣削时每齿进给量应大于此临界值。