摘要：单点渐进成型技术是近些年发展起来的一种板料成型方法,确定板料的成型极限是该技术应用于工业生产的前提条件之一。利用UG软件建立了成型零件三维模型并编写了数控程序,采用正交试验法对板料2A12在单点渐进成型中的成型极限进行了研究。实验结果表明,成型过程中的润滑状况对板料成型极限的影响最大;以机油为润滑剂、背吃刀量为0.1mm、进给速度为2000mm/min时,板料2A12的最大成型极限角为72.5°。

摘要：在单点渐进成形中,成形零件的厚度满足正弦定律,成形极限用最大成形角表示。本文设计了测定板料最大成形角的试验装置并通过两组试验来测定LY12M的最大成形角。首先用曲线斜率为变量的旋转类零件初步确定最大成形角范围,然后再用曲线斜率为定值的旋转类零件确定真实最大成形角。经测定,铝板LY12M的真实最大成形角为65°。该方法用来测定板料的最大成形角是简单、可行的。

摘要：目前"S"形挂钩的加工方式主要为手工制作,该方式具有生产效率低、制品质量不稳定等缺点。快速滚压成型机利用曲柄摇杆机构、齿轮啮合、滚轮转动等方式的组合的形成了"S"形运动轨迹。利用作图法对进料、成型、卸料等过程所需时间进行分配,使上述过程协调进行,实现了的自动成型。实际生产表明,该机器具有较高的生产效率,生产出的制品满足设计要求。

摘要：介绍了矿泉水瓶坯注塑模的结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用一模八腔,气压驱动针阀式浇口,H型热流道板;楔形导板,拉杆定距分型,推件板推出塑件。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。

摘要：基于数值模拟,通过成形工具转动渐进成形了"一"字型沟槽。研究了三种热源对板料温升的贡献。基于正交试验设计和数值模拟研究了成形工艺参数对板料温升的影响。结果表明,工具转动摩擦热是温升的主要因素;对板料温升影响程度顺序依次为:工具转速、板料材料、层进给深度、工具半径、水平进给速度和板料厚度。

摘要：介绍了托盘注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。该模具采用叠层型腔结构,1模两腔,热流道浇注系统,同步分型,用于角式注塑机。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动生产。

摘要：窥视镜制品要求具有良好的表面质量及优异的光学特性。介绍了窥视镜注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。该模采用热流道注射成型,1模1腔,定距拉杆带动推管落料。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作,具有较高的生产效率。