摘要：现代堆垛机多样化、高速化和高层化的发展趋势对其机械结构的稳定性和可靠性提出了更高的要求,传统经验测绘为主的设计难以做到结构优化。ANSYS Workbench是美国ANSYS公司新一代产品研发集成平台。利用ANSYS Workbench集成建模功能,实现了ProE堆垛机模型与ANSYSWorkbench的双向关联性,建立了堆垛机有限元模型并对主要结构参数进行了优化,给出了参数对结构刚度的敏感度。通过两种优化方案使堆垛机刚度提高了7.69%,下横梁尺寸减少了9.96%,从而为新一代堆垛机设计提供了依据。

摘要：为解决缫丝企业煮熟茧的自动输送问题以及改进送茧小车在输送过程中的安全性、稳定性及能源供给,设计了煮熟茧输送小车和送茧小车的运行机构以及供能方式。将送茧小车固定在工字钢轨道上完成送茧,根据工字钢的“工”形结构,设计钢架卡槽和8轮定位结构以防止送茧小车脱离轨道并保证其运行中的稳定性;运行机构采用电动机驱动齿轮组将动力传递至2个锦纶轮,锦纶轮在与轨道的摩擦力作用下运行,采用滑触线移动供电的方式为送茧小车供能。结果表明:本文设计方案稳定可靠,自动化煮熟茧输送方式可明显提高生丝加工的自动化程度。本文设计可为企业技术改革和茧丝绸行业发展提供有效参考。

摘要：为解决缫丝企业煮熟茧在输送过程中存在的劳动强度大、输送效率低、待缫时间长等问题,设计了一种无人化自动输送装置。该装置利用固定轨道为输送路径,智能输送小车作为载体,采用输送小车的茧斗机构实现煮熟茧装载、输送和倒茧工作。通过减速电机和传动机构驱动茧斗的翻转,实现倒茧动作和倒茧后茧斗的复位动作,传动机构由齿轮和凸轮间歇机构组成。文章详细分析了装置的工作原理、凸轮设计计算过程、机构的传动路线和基于工程力学进行的主要结构安全性分析,并通过计算机辅助分析验证了机构的可行性。该装置改变了缫丝企业煮熟茧的输送方式,可实现送茧小车自动为缫丝机加茧功能。

摘要：简述了加拿大的农副产品，主要是小麦、油脂及玉米的加工及技术情况，并分析了我国在这些方面的差距及发展我国的粮油加工的建议。

摘要：1988年,改组后的中国院从建设部南配楼搬迁至车公庄大街19号院。在20多年的时间里,随着中国院的发展,大院内的办公建筑一直处在持续更新建设的状态,其中2000年建成2号办公楼,2002年建成3号办公楼,2010年进行了1号楼改造和外立面更新。2011年,院集团启动了中国院创新科研示范中心(以下简称"创新楼")的建设计划,选址是19号院西北角原食堂、篮球场、锅炉房的位置。不同于1-3号楼的单纯办公属性.