摘要：对小径木梯形板抽芯下锯法的出材率数学建模并进行优化设计分析,以证明其具有较高的出材率。结合实际生产条件分析影响小径木梯形板抽芯下锯法出材率的因素,证明此种下锯方法的合理性和可行性。首先,介绍了小径木梯形板抽芯下锯法的原理、板材加工方式和优势。其次,根据其下锯方法的关键和特征对小径木梯形板抽芯下锯法进行了数学建模,推导小径木梯形板抽芯下锯法的出材率公式。以此公式为目标函数,选取下锯方案中相互独立的变量作为设计变量,根据客观条件和国家标准等建立约束条件,并根据多组原始数据分别利用LINGO和MATLAB软件进行出材率的优化设计,得出两组优化设计结果。再次,对优化设计的结果进行作图分析,通过查阅文献资料证明小径木梯形板抽芯下锯法的高出材率,并分析其出材率提高的原因。最后,分析实际加工中小径木缺陷与加工工艺措施对出材率的影响,针对不良影响提出改进措施。计算出了小径木梯形板抽芯下锯法的出材率公式,得出了不同尺寸小径木的两组优化设计结果。结果表明:两组优化结果接近,出材率变化趋势合理。

摘要：现有竹材展平工艺对竹肉开槽以吸收竹材展平时的应力,因而竹材出材率较低。为此,提出将竹材开槽工序提前至竹材软化后,待竹材展平后再去除竹青、竹黄,并以此为依据设计新型竹材展平机。针对改进后的竹材展平工艺特点,考虑竹青和竹黄厚度,提出计算竹材内外开槽次数的方法。结合改进工艺后的竹材展平机整体工作原理,运用三维软件对竹材展平机进行整体结构设计与关键零部件设计,并通过ANSYS软件对竹材展平机铣削部件、展平平台底架进行静力学分析与模态分析。分析结果表明:竹材展平机能满足强度和刚度要求,且不发生共振,整体结构设计合理。

摘要：为了解决小径木锯切生产线自动化程度不高、效率低的问题,设计小径木圆锯机自动进出料台的控制系统。分析自动进出料台的加工工艺和结构,结合工艺制定控制系统的设计要求,根据控制系统的需求完成硬件选择,并对软件和触摸屏界面进行设计。此控制系统可实现整机的动作控制,实现进料和分料的自动化。自动进出料台的PLC控制系统满足生产加工的要求,提高了小径木圆锯机的自动化程度,降低了劳动强度,拥有较为广阔的应用前景。