摘要：本文采用两相湍流流动的ｋ－ε－ｋｐ模型，对３通道煤粉燃烧器出口气流速度及煤粉浓度进行了模拟计算。计算结果表明，３通道煤粉燃烧器出口无中心回流，高煤粉浓度及高温烟气的外回流是强化煤粉燃烧及低ＮＯｘ排放的根本原因，计算气流轴向速度与实测值吻合较好。

摘要：0 引言70年代中期国际上发展起来的水泥回转窑多通道煤粉燃烧器,使窑的一次风用量由传统的20%～30%下降至12%～15%,同时窑的操作及熟料煅烧情况得到明显改善.经过20多年来的技术进步,目前窑的一次净风用量已降低到6%～8%,大大改进了窑的燃烧效率和热效率.与此同时,水泥窑对燃煤品质要求不断降低,无烟煤、劣质煤及再生燃料(即工业和民用可燃垃圾)的利用技术渐成热点,从而促使燃烧器结构形式不断的改进.

摘要：单筒冷却机和篦式冷却机各有其优缺点，本文综合两种冷却机的优点，提出了一个全新的思路──“强制冷却单筒冷却机”。如果在传统单筒冷却机的进料端设置一不大的错流换热床，将出窑熟料温度降至900℃左右，则可将单筒冷却机不带扬料板的砌砖带省去，同时由于将一定比例的助然空气（冷却空气）由筒体内改从篦床段通过，使得筒体直径可作相应缩小。这一设想便是强制冷却单筒却机的基本构思。通过分析，认为这种新型冷却机具有较理想的经济技术性能因而是一种发展方向。

摘要：1 前言在水泥生产过程中,煅烧熟料所需的热量主要来源于燃料的燃烧。为了保证熟料的产、质量、降低燃料消耗,延长窑衬的寿,应选择合适的燃烧器。随着水泥新型干法生产技术的发展。世界各国的许多水泥制造商纷纷推出各具特色的煤粉燃烧器,虽然这些燃烧器结构不尽相同。

摘要：无烟煤的热值高，但挥发分含量低、着火温度和燃烬温度高，且燃烬时间长。我国东南方许多省份盛产无烟煤，因此研究开发新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料是一项具有良好经济效益和社会效益的新型技术。南京水泥工业设计研究院对该项技术的研究开发处国内领先水平。该院自90年代初着手对无烟煤的燃烧性能进行了深入的研究，目前已经研究开发完成新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料的整套新型工艺技术和新型装备。对盛产无烟煤或其临近地区，该项技术可为各种规模新建新型干法生产线的首选方案，也适用于各种规模燃烟煤干法生产线的技术改造。

摘要：在研究了篦式冷却机床层气体流动特性后,根据气固两相流理论,采用压降阿基米得数和颗粒雷诺数Re分析研究了气体通过熟料床层时各参数之间关系,并在此基础上研究温度对压降阿基米得数和颗粒雷诺数的影响。

摘要：国内水泥生产用煤煤质普遍偏低，提高分解炉对煤质的适应性成为当前预分解技术的一个十分迫切需要解决的问题。本文从理论与实践两方面对影响分解炉内煤粉燃烧的主要因素进行了必要的分析与讨论。认为强化煤粉在富氧含量气体中燃烧，适当提高炉温是改善煤质适应性的主要措施；根据煤质与分解炉燃烧条件选取合理的炉容是保证炉内煤粉燃烧时间的主要手段；2000t／d离线喷腾型预分解系统以三次风净空气作燃烧气体，在分解炉本体高热负荷条件下，以低质烟煤作燃料，熟料产量仍然超过设计指标，且系统运行稳定正常，证明这种离线分解炉系统具有较高的煤质适应性。

摘要：对国内外水泥回转窑煤粉燃烧器的发展状况进行分析比较，确定了南京院煤粉燃烧器的具体结构形式，并对其进行了大量的冷态模型试验和计算机数值模拟研究，找到了影响燃烧器设计的基本参数，在此基础上开发设计出NC型煤粉燃烧器。

摘要：0 前言水泥窑余热发电技术大致经历了中空窑高温余热发电(如启新水泥厂、大连水泥厂等)、预热器及预分解窑带补燃炉的中低温余热发电(如鲁南水泥厂、琉璃河水泥厂等)、预热器及预分解窑低温余热发电(如宁国水泥厂)三个发展阶段.其中,单纯以预热器及预分解窑中低温的余热发电技术在20世纪80年代初就有了较大发展,特别是日本和我国台湾等能源短缺地区已被广泛应用.