摘要：三元复合驱技术提高采收率幅度远高于聚合物驱技术,对于高含水、高采出程度的中国东部老油田具有明显的技术优势。但是三元复合驱技术现场应用时,出现明显的“低界面张力窜流”现象,导致三元复合体系渗流阻力系数小、注入压力低、产出液聚合物浓度高的动态特征。以交联聚合物体系为调剖剂的化学驱全过程调剖技术,具有渗流阻力高、波及能力强的特点,可以克服和弥补低界面张力窜流现象,解决三元复合驱过程中的窜流和后续注水快速指进的问题。现场应用结果表明,全过程调剖技术和三元复合驱技术配套应用,产生良好的协同效应,可以在扩大波及体积的基础上大幅度提高驱油效率,取得优异的增油降水效果,最终提高油藏采收率。

摘要：胶态分散凝胶技术同时具有油藏深部调剖和驱油的作用，具有化学剂用量少，抗温耐盐性能好的特点，是一种提高原油采收率的非常有应用潜力的新方法。本文论述了技术在国外高温油藏Ａｄｏｎ Ｒｏａｄ（７９．４℃）和ＮＲＲＵ（９４．４℃）矿场应用时的段塞设计，注入和生产动态。

摘要：Ash单元为非均质油藏 ,有高渗透层窜流现象。为了改善流度比和提高波及效率 ,采用了非交联聚合物、胶态分散凝胶(CDG)和整体凝胶三个阶段处理的工艺技术。共注入聚合物和凝胶溶液 0 2 6 2PV ,增油 2 35 0 0 0～385 0 0 0bbl,提高采收率 1 7 2 %OOIP ,工艺成本为 0 91～ 1 49/bbl。连续不断的现场动态监测对及时改进工艺技术和采用合适的新技术具有非常重要的意义。

摘要：Ash单元为非均质油藏 ,有高渗透层窜流现象。为了改善流度比和提高波及效率 ,采用了非交联聚合物、胶态分散凝胶(CDG)和整体凝胶三个阶段处理的工艺技术。共注入聚合物和凝胶溶液 0 2 6 2PV ,增油 2 35 0 0 0～385 0 0 0bbl,提高采收率 1 7 2 %OOIP ,工艺成本为 0 91～ 1 49/bbl。连续不断的现场动态监测对及时改进工艺技术和采用合适的新技术具有非常重要的意义。

摘要：为了控制聚驱过程中聚合物窜流,河南古城油田泌123区块实施了聚驱前整体深部调剖。选择聚合物铬凝胶为调剖剂,分较低、较高浓度的两个段塞注入,两段塞体积比为0.75∶0.25,成胶时间分别为24、10小时。该区块14口注聚井中,4口油井转注聚井除外,其余10口井同时进行聚驱前调剖,调剖厚度2.0～6.5m,调剖半径35～50m,调剖剂单井注入量1718～6943m3,总注入量35526m3。调剖后10口井注入压力、启动压力上升,视吸水指数下降,平均改变量分别为+5.1MPa、+5.18MPa、-5.1m3/***;两口井同位素测试数据表明调剖后吸水剖面大幅改善。古泌123区块注聚1、2、3年时产出液中聚合物浓度分别为63、128、157mg/L,与其他6个注聚区块相比,均大幅减少。

摘要：古城油田地下原油黏度平均650 mPa·s,为了改善稠油油藏水驱开发效果,研究了聚合物/表面活性剂二元复合驱技术,优化出二元复合体系的配方。与水驱相比,二元复合体系的黏度由0.57 mPa·s增加到81.1 mPa·s,界面张力由19.2 mN/m下降到2.70×10^(-2) mN/m,毛管数增加5个数量级;二元复合体系的乳化性能可降低原油黏度,提高驱替液黏度,进一步改善流度比。研究表明,二元复合驱技术可提高采收率15.99%,能在原油黏度为650mPa·s的普通稠油油藏进行现场应用。

摘要：AdonRoad油田为无裂缝砂岩，油层温度高（79．4℃），渗透率变异系数较大（0．70）。在水驱初期就进行了深部胶态分散凝胶（CDG）技术处理。20个月内共注入CDG溶液564948bbl（8．03％PV），平均聚合物浓度268mg／L。随后17个月内注入未交联聚合物溶液556800bbl（7．91％PV），平均聚合物浓度150mg／L。实施效果非常明显，采油量上升，处理水量下降，注入达32．3％PV后，采收率为45．2％STBOOIP。而在相同条件下的水驱，采收率可达到27％STBOOOP，每增加一桶原油的化学剂成本为0．72美元，实际效果明显地优于方案预测。本文详细地讨论了CDG的方案设计和实施，注入和产出动态监测及效果分析。