摘要：安徽铜冠(庐江)矿业有限公司矿石为复杂含金铜硫矿石,含有铜、金和硫等多种有用金属元素,原设计铜硫矿浮选工艺使用石灰作为黄铁矿的抑制剂,在粗选和精选作业加入大量石灰,形成高碱度矿浆环境,实现铜硫分离,通过一年的生产实践证明,该工艺药剂消耗大,浮选指标差,且金回收率较低,综合生产成本高。针对此问题,通过对该铜硫矿石进行工艺矿物学研究,根据该矿石特点,以及金元素的赋存状态进行分析;通过小型试验、工业试验等实践探索,改变原本的工艺流程,采用低碱度铜硫混合浮选原则工艺流程,将粗选、扫选作业改为低碱度浮选,pH值维持在7~9,精选仍然保持高碱度实现铜硫分离。通过三年实践,实施局部低碱度浮选,取得了较好的经济效益和社会效益,铜回收率提高2%以上,金回收率提高9%以上,白银回收率提高了7%以上;同时,采用低碱度浮选也节省了石灰用量,减少了管道堵塞频次,稳定生产流程。