摘要：介绍了基于SLS快速成形技术的砂型快速铸造工艺过程,SLS粉末快速成形技术,可以省略熔模铸造中的压型和蜡模制作,而采用SLS砂型快速成形,更能省略熔模铸造复杂过程,尤其对复杂内腔壳体铸件和叶轮铸件的砂型快速铸造设计及制造工艺具有快速、经济的优势。

摘要：使用View cast模拟软件对横梁型铸铝隔板铸件的砂型铸造过程进行了数值模拟,预测了铸件的缩孔、缩松位置和大小。模拟结果表明,金属液充型比较平稳,但冒口不能对铸件完全补缩,铸件厚大部分、铸件前端杆部与加强筋的连接部位均有缺陷。对工艺进行改进后,冒口能对铸件进行良好的补缩,且铸件无缩孔、缩松等缺陷。经过固溶时效处理后,铸件组织由二次相T(Al_(12)CuMn_2)相、Al_2Cu和α相的共晶体组成;铸件的硬度为117.3 HBW,抗拉强度为413MPa,伸长率为11%,均满足产品技术要求。

摘要：本文对复杂铸件的铸造工艺设计、无模化制造过程进行了探讨和实践,并对缩松、表面缺陷、温度值进行了模拟,成功生产出典型复杂铸件。

摘要：复杂内腔铸件造型困难,内腔造型材料不易清理,一直是铸造生产的难点。针对多油路管道的泵体类铸件,应用三维造型软件对铸造工艺进行设计,运用数值模拟技术对工艺方案进行仿真,通过3D打印成型砂型、砂芯,完成了符合要求的复杂内腔泵体铸件的生产。

摘要：针对铝合金铸件容易产生缺陷,以铝合金耳罩铸件为研究对象进行了铸造工艺的仿真设计研究。铸件采用砂型重力铸造工艺,首先应用三维设计软件完成工艺设计,然后对设计的工艺进行仿真和优化,通过仿真确定最佳的铸造工艺,最后按确定的仿真工艺进行生产试制。结果表明,与实际浇注的铸件相比,数值仿真的内部质量预测结果基本准确,数值仿真对实际生产具有较好的指导作用;采用数值仿真工艺对设计的铸造工艺进行优化,可代替实际试模,减少试模次数,节省试制费用。