摘要：为保证双机架可逆冷轧机轧制中带钢恒张力,设计了恒张力简单自适应控制系统.该系统含有电流和速度2个内环,这2个内环均采取PI调节器控制;最外环为张力环,采用简单自适应控制器控制.仿真结果表明,简单自适应控制比传统PID控制具有更好的性能.该系统对带钢恒张力控制具有很强的鲁棒性,提高了带钢板厚和板形的精度.

摘要：针对利用机架间张力调宽的热连轧监控FAWC系统具有大时滞、不确定性、干扰因素多、难以获得精确的数学模型等特点,给出了一种全新的ADRC设计及实现方案。为满足快速性要求,设计了一种去掉TD,由ESO、NF两部分组成的ADRC,而且这两部分没有采用常规的非线性函数,而是用线性函数实现,且阶次比常规方法低一阶,近似误差可归结为扰动量。此外,给出了Simulink的编程实现。仿真结果表明这种方法的有效性。

摘要：板厚、板形精度是衡量冷轧板带产品的二个主要质量指标 ,本文以板厚板形为综合目标函数 ,首次采用智能优化方法——免疫遗传算法对冷连轧机轧制参数进行优化 .算例分析表明了该方法的有效性 ,取得了良好的效果 ,为冷连轧机组轧制规程的优化设计提供了一种新的尝试 .

摘要：提出一种将免疫遗传算法与 BP网络相结合来优化冷连轧机组负荷分配的新方法 ,该方法学习功能强、计算精度高、使用方便且适合在线计算。仿真结果证实了该方法的有效性 ,它为冷连轧机组轧制规程的优化设计提供了一条新途径。

摘要：通过对活套系统动态耦合过程的分析,在工作点附近,以实际热轧现场数据为依据,建立控制对象的动态数学模型.提出了BP-RBF神经网络自适应控制策略以减弱系统的耦合影响,证明了所设计的控制器能确保闭环系统渐近稳定.最后的仿真结果验证了本算法的有效性,表明解耦后的活套控制系统可获得更好的控制效果.

摘要：设计了一种模糊控制器 ,该控制器结构简单 ,参数调整方便、快捷 ,将其与PI调节器结合组成智能型复合控制器 ,并成功应用于冷轧带钢的厚度自动控制 (AGC)系统中。仿真实验表明 ,该控制器的控制性能远优于常规的PID控制器 ,为冷轧带钢厚度精度的提高提供了一种新的尝试。

摘要：提出基于ＩＧＡ模型的热连轧精轧机组负荷分配的智能优化新方法，该方法具有计算 精度高、速度快等特点，且适合在线计算．实验数据对比分析结果表明了该方法的有效性，为热 连轧精轧机组轧制规程的智能优化设计提供了一条新途径．

摘要：提出基于免疫调节的共生进化算法 (IMSE)的神经网络优化设计方法 ,融入了免疫调节原理中的浓度抑制调节机制以保持个体的多样性 ,有效地克服了未成熟收敛现象 .在应用于二机架冷连轧板厚板形综合控制系统中的仿真实验表明 ,该方法能很好地适应复杂环境 。

摘要：针对精轧的板宽板厚多变量系统具有强耦合、大时滞、不确定性、干扰因素多、非线性等特点,应用自抗扰控制(ADRC)静态解耦和扩张状态观测器(ESO)动态解耦技术,给出一种多变量系统的ADRC解耦设计方案.为提高时滞对象的快速性,设计了一种去掉跟踪微分器(TD),由ESO和非线性状态误差反馈控制律(NLSEF)两部分组成的ADRC,其中NLSEF改用非线性函数实现,ADRC阶次比常规方法低一阶.仿真结果表明,该控制方案不仅解耦效果好,而且对模型的不确定性和外部扰动具有较好的鲁棒性和适应能力.

摘要：设计了基于数字信号处理器(DSP)的热连轧自动厚度控制(AGC)实时仿真器,建立了调厚过程压下系统和变形区的动态模型．仿真时,仿真器实时并行地计算带钢和轧机的模型,计算机控制系统的控制器运行 AGC 软件,两者通过内存映像网实时交换数据,通过虚拟的对象实现了对 AGC 软件的实时离线调试．