摘要：利用ＧＭＡＷ焊接热场的数值分析模型，设计了ＦＯＲＴＲＡＮ程序，通过计算研究了焊接工艺参数对焊缝几何尺寸的影响．实验表明，焊缝几何尺寸的计算值和实测值吻合良好，计算结果可用于生产中焊缝几何尺寸的预测和控制．

摘要：采用由PAW(等离子弧)+TIG(钨极电弧)构成的单电源双面电弧焊接(DSAW)工艺可以获得深宽比较大的焊缝,该工艺具有高效、低成本的优点。分析了单电源双面电弧焊接的基本原理,并采用数值模拟技术定量分析了双面电弧焊接条件下的温度场;同时作为对比也模拟了PAW焊接的传热现象,揭示了DSAW大幅度增加熔深的机理,为工艺参数优化设计提供了依据。

摘要：为了能够清楚地了解周围环境信息,设计了一种能够实时测量温度、湿度、PM2. 5浓度和甲醛浓度4种环境信息的无监督自适应移动环境监测系统。系统主要由可穿戴的移动硬件设备和手机端应用(APP)软件2部分组成。可穿戴设备将采集到的环境信息处理后,通过蓝牙发送到手机端APP软件。提出了一种无监督自适应的室内外场景识别算法,通过采集的环境信息对室内外的场景进行自动识别和区分。设计的系统体积小、识别精度高,适用于便携系统的应用场景,具有较好的实用性。

摘要：焊接工艺参数决定着焊缝几何尺寸和焊接接头的组织性能 ,正确地设计焊接工艺参数是焊接结构生产的重要工作 基于数值模拟和神经网络技术 ,以焊接质量信息 (焊缝几何尺寸和冷却时间 )为输入 ,焊接工艺参数为输出 ,建立了BP网络设计焊接工艺参数系统 。

摘要：设计制备了Mo-Ni-B系合金粉块新材料,采用TIG堆焊工艺在Q235钢基体上制备Ni基三元硼化物堆焊合金。研究了合金粉块中Mo含量对三元硼化物堆焊合金层组织、物相、硬度、耐磨性、耐蚀性的影响。结果表明,堆焊金属主要由三元硼化物Mo2M’B2、Mo Ni4、Mo5(B、Si)3、γ-(Fe,Ni,Mo,Cr)等相组成;Mo含量对堆焊合金的显微组织有较大影响;随着合金粉块中Mo含量的增加,堆焊合金和三元硼化物的显微硬度均明显下降;在所研究堆焊合金中,Mo 44.18%的耐蚀性最好,Mo 37.53%的堆焊合金的耐磨性能是Q235钢的27.7倍。

摘要：以等高型焊缝填充策略为基础,建立了厚板V形坡口焊接路径规划模型。该模型包括焊枪位置、倾角、摆幅、焊接电流等参数,实现了每层只需要2种不同横截面积焊道,就能完成坡口的填充,避免了焊接工艺参数的频繁变更。该模型的建立为厚板坡口的工艺设计提供了理论基础。

摘要：焊接工艺参数对焊道熔宽、横截面和余高影响关系模型的建立是焊接路径合理规划的前提。利用二次通用旋转回归法设计了单道熔敷焊接试验工艺方案,测得焊道参数,建立了CO2气体保护焊焊道熔宽、横截面积、余高与焊接速度、电流的回归模型。对回归关系模型的显著性、拟合性、及回归系数显著性进行了检验分析,验证了所建立的焊道截面形态数学模型的正确性。该模型可为厚板机器人焊接规划提供指导。