摘要：提出了一种基于工件变形控制的铣削参数优化方法——耦合神经网络与遗传算法,该方法充分利用了试验设计技术、神经网络与遗传算法的优点。采用均匀试验设计表设计试验方案,基于试验数据建立了工件变形预测的神经网络预测模型,用该预测模型与解析式表示的金属切除率来构建优化数学模型,并用遗传算法进行优化。对优化后的结果进行了试验验证,结果表明采用优化后的参数进行加工能明显减小工件变形,说明耦合神经网络与遗传算法的优化方法是行之有效的。

摘要：在分析数控车间生产管理的业务流程及车间硬件环境特点的基础上,构建了车间制造执行活动集成框架及执行信息流程模型。提出了基于Web服务和组件技术的数控车间数字化信息系统集成解决方案。应用分布式组件对象模型的组件技术设计了功能构件,并加以封装以实现系统内各功能模块的集成;系统与外部环境集成采用基于标准Web服务接口的方式,通过设置信息访问器和发布器来实现。开发了一个原型系统。实践证明,该系统不仅能实现车间信息的内外部集成,而且具有良好的可扩展性、可重构性和易维护性。

摘要：为发展创成式的计算机辅助工艺设计,研究了计算机辅助工艺设计系统中工件装夹规划的自动生成算法。基于扩展有向图,建立了零件的公差信息和基准—加工特征关系的数学表示模型,基于公差分析和制造资源能力模型,建立了从单件层到多件层的工件装夹工艺生产算法。该数学模型和算法可自动识别工件的加工特征、装夹基准,并根据制造资源能力和公差分析对装夹进行优化分组,实现装夹分组对工件加工精度的影响最小化,进而生成装夹规程。最后以实例证明了该方法的可行性。

摘要：针对侧重产品设计各阶段宏观布局原则制定、忽略布局合理性及其进化分析技术研究的现状,提出了一种基于细粒度约束关联网络模型的模块化设计方法。从布局规划及其协同进化的角度,给出了此方法的技术框架和闭环流程框架。研究了基于细粒度约束关联网络模型建立产品族模型的方法。探讨了基于细粒度、多视图产品族模型实现模块划分的分析技术和算法。研究了其设计过程调度方法,并提出了基于过程冲突定位和优化细粒度产品族模型的技术方法。通过在某型号发动机模块化设计中的应用,验证了所提出方法的合理性和有效性。

摘要：分析CAPP系统多工艺方案存在的原因及其影响因素,从零件特征的划分、特征加工方法的多样性、制造资源的动态性、工艺设计原则的多态性和复杂性等方面分析工艺规划时多种工艺方案产生的原因,给出一种表达零件特征加工方法和制造资源之间递阶网络层次结构.以产品质量、生产成本和生产周期为基础,构造了工艺方案评价分层指标树,建立了工艺设计方案的模糊综合评价模型.经过实例分析符合实际生产情况,实现了CAPP系统工艺方案的优化.

摘要：为了解决模块化设计缺乏过程支持、模块系统缺乏闭环流程优化的研究现状,基于系统论和协同学的观点提出动态模块化设计的方法及其技术框架.结合设计过程模型和多事务处理代理系统模型,构建了支持协同和优化分析的过程调度和冲突消解机制,实现了模块化分析所得规范体系在组合设计过程中的应用及产品结构的改进和优化.通过基于此框架模型的原型系统的开发及在某系列型号发动机设计过程的应用,验证了该方法对解决现有问题的有效性.

摘要：研究大规模定制环境下零件制造规划的生成方法.以系统信息建模工具为基础,利用面向对象的系统分析法描述制造过程中静态和动态的特征信息,分析从零件设计到NC代码生成的制造规划过程中各层信息、活动及其相关关系,提出了采用特征层、零件层和系统层的三层决策机制建立制造规划模型.实现了从制造资源能力到加工计划的计算机辅助生成,以实例证明了该方法的可行性.

摘要：研究夹具定位误差和工件加工精度之间的关系.利用几何关系建立定位误差和工件空间方位变异之间的模型,实现已知定位误差的加工工件形位误差计算.提出利用优化方法在满足工件形位公差条件下的定位误差分配算法,并讨论了该优化模型的简化计算.实现了定位误差的合成与分配.该方法可用于夹具制造设计精度的校验和零件的工艺验证.零件实例验证了该分析方法的可行性.

摘要：工艺任务分配是工艺设计活动的重要组成部分,其结果直接影响工艺设计周期。为缩短工艺设计活动周期,实现工艺任务分配的智能化,提出了一种面向零件特征的工艺任务分配方法。任务分配是在PDM系统与CAPP系统集成的环境下,根据对任务分配的影响程度选取特征类型,生成相应的分类矩阵并映射为工艺人员设计能力矩阵。为获取最优的分配方案,对设计能力矩阵采取一种基于淘汰制的改进蚁群算法。结果表明,该算法能较好的收敛到最优解同时大大减少迭代次数。基于零件特征的工艺任务分配方法本质上是依据设计人员的设计能力和专长并采取一种优化算法进行任务分配,为缩短工艺设计周期实现CAPP系统的智能化提供了有力支持。

摘要：这一分类代码系统是针对传统刀、量、辅具图样标识方法的不足，按相似原理和兼顾不同需求的原则而研究制定的，适用于机械加工领域识别刀、量、辅具的一种标识工具。与夹具分类代码系统（ＪＪＤＭ，ＷＪ／Ｚ３１９－９３）配套使用，对机械加工工艺装备的设计、制造、管理的合理化和实施技术手段的现代化具有重要意义和实用价值。