摘要：传统的变压力式施药系统只进行基于植保机械行进速度的一次变量控制施药,在农药喷施过程中将农田作物冠层状态看作不变值,忽略叶片随时段的迁移发生的面积和倾角变化,未能把叶倾角作为参数在控制系统中体现,同时参与系统喷药控制。传统施药实践表明,在对大豆等叶运动(趋光运动)能力较强的作物进行大田施药时,传统的变量施药方法会使农药利用率与植保效果无法兼顾。针对以上问题,在传统压力式变量施药技术基础上,根据作物叶面积指数以及叶片倾角随时间的周期性变化规律,构建不同叶倾角叶片三维模型,把大豆叶片的叶倾角的值作为的一个参数,添加到二次变压力施药的控制系统中,运用CFD技术进行喷雾流场仿真建模,以增加不同叶倾角作物的表面雾滴沉积率为目的,在不同压力与流量下对不同叶倾角叶片进行的喷雾仿真试验,通过液相体积数分析,找出有效的喷雾压力和流量,以及变量施药系统二次控制的压力与雾滴沉积率的关系。基于仿真试验结果,设计了新型变压力式变量施药系统。根据叶片叶倾角对应的时段采用的喷药压力和流量,在6∶00-10∶00时段进行大田变量喷雾试验。试验结果表明:大豆叶片雾滴覆盖率全程处于30%~40%之间,满足植保喷雾效果,有效避免了传统施药过程中的农药浪费。

摘要：针对耕整机功耗影响因素多且相互之间为复杂非线性关系的问题,提出了用模糊系统进行功耗建模的方法。以水田耕耙平地机为例,设计多功能耕整机功率消耗试验,由试验得到功耗的训练数据和测试数据。根据训练数据分别运用基本粒子群算法和带惯性因子的粒子群算法训练模糊系统,得到两种耕整机功耗预测模型。为验证模糊系统的可行性,同时用回归分析法对功耗进行建模,采用线性全因子多项式形式的回归函数,得到功耗经验公式。运用测试数据对建立的3种功耗模型进行测试,结果显示:采用带惯性因子的粒子群算法建立的模糊系统模型预测结果相对误差平均值小于11%,优于另外两种模型,用该方法进行水田耕整机功率消耗建模是可行的。

摘要：首先介绍了波纹管的基本特性。在此基础上采用ANSYS9.0有限元软件对波纹管整体进行热-应力耦合分析,并借助其Fatigue Tool估算波纹管的疲劳寿命。将分析数据与实验结果相比较,得出波纹管设计中需注意的问题及其解决方法。

摘要：以电信运营商业务支撑系统的业务功能需求为基础,提出并实现面向运营商的专有云平台系统架构设计。专有云平台架构以"平台+能力"为核心,通过平台化、能力化,构建同时具有高弹性、高安全和高开放性的由IaaS(基础设施即服务)层、I-PaaS(集成平台即服务)层、A-PaaS(应用平台即服务)层和SaaS(软件即服务)层组成的四层云化体系结构,并以门户形式对客户提供基本业务功能操作入口,能够满足运营商内部应用个性化定制环境的需求。

摘要：气力式排种器与机械式排种器相比,它具有不伤种、对种子外形尺寸要求不高、通用性好、作业速度高等优点。为探究排种器气室容积和型孔形状对排种器排种性能的影响,运用ANSYS/FLUENT有限元软件对气吸式精密排种器的气室容积和型孔形状进行仿真分析与试验研究。结果表明:气吸式排种器的气室容积对排种器的排种性能影响不大;具有漏斗形型孔结构的排种器排种性能优于圆形型孔的排种器。对两种型孔结构的排种器进行了室内台架试验,验证了仿真结果,可为排种器的研究与设计提供参考。

摘要：激光平地机在农业生产中的应用越来越广,提高平地铲姿态调整系统的响应速度,是保证激光平地机作业精度的关键因素之一。针对水田平地机的特点,运用ADAMS对平地铲姿态调整机构进行优化设计。以主要构件长度尺寸为设计变量,以平地铲竖直方向运动速度最大为优化目标,借助ADAMS进行参数化建模,并构建约束条件和目标函数。通过仿真优化,获得平地铲速度与设计变量的最优值。试验验证,仿真优化结果可行,经过优化设计平地铲完成上升和下降全程的响应时间分别为0.75 s和0.6 s,上升阶段响应速度提高了400%,下降阶段提高了150%。

摘要：为解决现有秸秆还田机具作业效果不理想,秸秆埋覆深度浅等实际问题,设计一种多功能组配式耕种复式作业机,一次进地实现犁翻、旋耕、施肥、播种等多项作业。重点介绍整机结构及其工作原理,确定机具关键部件的结构形式和主要参数。通过试验表明,该机具工作性能稳定,秸秆埋覆效果好、播种深度均匀一致,作业效率高,能够满足旱田秸秆还田复式作业要求。

摘要：为解决地轮传动播种机在田间由于轮径变化导致的播种量不均及漏播少播的问题,设计了一款基于北斗导航的精量播种控制系统,由感知模块、控制模块和执行模块构成。系统通过北斗导航与速度传感器测定作业机具准确前进速度,微处理器依据机器前进速度调节播种轴转速,从而实现小麦精量播种工作。在台架试验中,系统响应时间短,播种电机转速稳定;在大田试验中,当搭载该系统的小麦条播机低于6km/h的播种速度时,平均播种变异系数<3.5%,满足小麦精量播种的实际生产要求。

摘要：针对机械设计课堂教学学习环节存在的问题,采用同堂对分与隔堂对分相结合的混合对分模式,同堂对分解决学生对基础知识的掌握,隔堂讨论解决需要学生理解并应用的知识,以学生为中心开展课堂教学,变被动学习为主动学习,同时借助线上资源完成课下学习任务。把作业分为课上、课下两类,课上作业借助客观题目梳理知识点;课下作业采用综合工程实践类题目加深对知识点的理解和应用。融合了线上线下的混合对分教学模式既能全面提高课堂教学学习效果,又能培养学生对知识的应用能力和创新能力。

摘要：大功率大幅宽土壤耕整装备需求越来越多,作业功率与幅宽的增大带来传动系统设计和耕深难以控制的难题。鉴于此,在分析现有各种传动系统优缺点的基础上设计了适于大宽幅双轴旋耕灭茬机的人字形中间传动系统,空间错位输出动力到旋耕和灭茬轴,以有效解决中间漏耕。整体式变速箱体采用废钢球墨化一体铸造,降低装配难度,提高变速箱整体性能。沿机身左右水平方向布置4个倾角传感器,测量机身的倾斜角度与姿态,开发自平衡控制系统,将倾斜角度转化为直线位移数值,驱动电动缸运动。通过电动缸伸缩带动机身左右两端绕整机中点处旋转关节旋转,直到机身处于水平姿态。与普通旋耕灭茬机相比,该机作业效率提高21%左右,作业能耗降低16%,作业耕深差控制在0.5cm以下。