摘要：超声加工技术是通过超声波发生器将电能转变为超声电频振荡,并固定在振幅扩大工具上,产生超声振动,利用工作液中的悬浮颗粒对工件表面进行撞击和抛磨去除多余的材料。该技术的优点是能够加工绝缘材料和复杂的3D结构,且不受材料硬度限制,在提高材料去除率的同时,也减少了刀具磨损,降低了切削热,提高了加工精度和质量。因此,超声加工技术在陶瓷精密加工中被广泛应用。

摘要：陶瓷材料具有耐高温、硬度高、绝缘性好的优良性能,在航空航天、军事医疗、电子信息等领域具有广泛的应用。旋转超声辅助加工的刀具磨损小、材料去除率高、加工精度高,在工业陶瓷精密加工领域取得了较好的运用。本文以常用的石英陶瓷和氮化硅陶瓷为加工对象,进行了表面磨削及钻孔试验研究,通过宏观形貌观察、测量表面粗糙度值、工件及刀具微观形貌分析,确定了PCD砂轮结合超声辅助磨削加工,可以得到较好的表面加工质量。开展了石英陶瓷凹槽面、平面及过渡面的磨削加工试验,取得了较好的表面形貌;利用不同类型的砂轮加工氮化硅陶瓷孔,从而确定高强度的金刚石磨头是加工硬性材料的最优砂轮。

摘要：工业陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温和抗腐蚀等优异性能,在机械电子、航空航天、军事国防等领域有着广泛的应用。陶瓷产品存在高脆性的特点,在工业陶瓷加工时会出现裂纹和崩溃等问题。在过去几十年中,改善传统机械加工技术、应用新型特种加工技术以及研究复合加工技术方法成为一个共同关注的问题,研究成果在提高工业陶瓷的加工效率、保证陶瓷产品表面完整性方面发挥出了积极的作用。本文总结了工业陶瓷精密加工技术研究进展。