摘要：根据能量的综合梯级利用原理,设计了串联型炼焦-发电联产系统。新系统缩小了燃料化学能释放侧与热能接受侧的品位差;尽量减少炼焦过程耗气量,把更多富氢的焦炉煤气提供给联合循环,以实现高效洁净发电;还变革传统的焦炉工艺流程,优化和整合燃气轮机和焦炉的排气系统,使得系统总排烟量和损失都降低。研究表明,新系统具有优良的热力特性,系统相对节能率高达23%。

摘要：多联产系统评价准则及其参照基准对系统集成开拓与设计优化至关重要,传统热力学性能指标难以全面科学地评估多能源输入、多功能系统性能特性。文中概述了目前采用相对节能率来评价联产系统性能时通常的做法和存在问题,从热力学基本方程和节能率定义出发推导出参照性能基准方程,提出一个半理论性参照分产系统折合性能的新参照基准,它将众多参照性能指标集中起来以一个折合指标描述,应用简便、又合理准确,为联产系统集成开拓与设计优化提供一个新的更好的参照基准。

摘要：化工动力多联产系统是通过系统集成把化工生产过程和热力循环有机地整合在一起,在完成发电等热工功能的同时,生产化工产品,从而同时实现多领域功能与性能目标。文章从多能源互补与多种产品联产系统的本质特征和能的综合梯级利用思路出发,研究双气头互补的多联产系统集成机理与方法,关注焦炉煤气富氢和气化煤气富炭的特点,借助双气头混合互补手段优化C/H比组分的调整,实现低能耗共制合成气。在系统集成机理研究基础上进行两类(双气头重整和无重整)典型联产系统概念性设计,通过模拟分析揭示了双气头互补的联产系统特性规律,还借助于平衡分析和EUD方法揭示了联产系统节能本质和关键因素。

摘要：运用ANSYS对管板进行有限元热应力分析,研究了在大温差下其热应力分布情况,通过分析得出管板在67℃大温差条件下满足应力的结论,并对结果对比可知凝汽器管板两侧温差对热应力起主要作用,为工程设计与实际运行提供了指导。

摘要：针对热泵与低真空两种不同供热方式,进行变工况与设计工况的对比分析,得出:变工况时,两种供热方式的热电厂一次能耗率与节煤量均随着热网供水温度的增加而增加,且热网供水存在交叉温度值,前者为71℃,后者为75℃;在低于此交叉温度时,热泵供热优于低真空供热;在高于此交叉温度时,低真空供热优于热泵供热。设计工况时,热泵供热方案的初投资明显大于低真空供热;若仅考虑供热期投资回收期,热价在25元以上时,低真空供热方案有一定的优势,在煤价较低时,也有一定的优势;考虑电价时,电价越高,热泵供热方案的优势越明显。

摘要：以某200MW燃煤发电机组为基础,进行光热与燃煤机组互补发电的技术改造设计。通过对比分析不同方案的热经济指标,得出在10MWe光热互补发电工程的建设规模上,进行光热取代第二级回热抽汽系统的设计改造,可以使改造项目获得最佳的效率。通过对设计方案的全年热力性能计算分析,得出在保证进汽量不变的情况下,全年平均可新增机组发电负荷6.22MW;光热互补发电系统煤耗相比原机组下降了5.36g/(k W·h),每年可节约4470t标煤,具有很好的经济与社会效益。

摘要：分析了使用热泵回收汽轮机排汽冷凝热的供热系统的变工况性能,提出了一种优化设计方法,并通过试验验证了该方法的准确性。性能分析可得,循环水出口温度升高更有利于提高热泵的性能。使用优化方法模拟分析可知,与传统抽凝工况相比,该系统热效率提高了23.7%,效率从46.8%提高至62.0%。试验结果和模型分析结果基本吻合,误差小于5%,证明了优化分析方法具有较高的准确性,可作为新建项目的设计依据。

摘要：以某300 MW供热机组为对象,进行工业抽汽优化改造设计。通过对比分析得出,在机组低负荷运行时,对比再热冷锻抽汽、再热热锻抽汽与原有设计工业抽汽3种方式,最优的供热方式为再热冷锻抽汽。进行再热冷锻抽汽优化后,避免了节流损失,每年可节约标准煤1.35万t,供热收益增加728万元,改造效果显著;通过设置降温水来控制锅炉再热器的温度,从而避免出现过热现象;并通过工业抽汽试验,确定该负荷下的最大抽汽量,从而保证机组在安全抽汽工况下稳定运行。

摘要：工业园区部分企业对蒸汽品质需求与集中供汽未能良好匹配,造成减温减压和能量浪费。为此,研究了利用蒸汽压差驱动蒸汽透平,进而带动高转速撬装式空压机系统供应压缩空气的方案。以浙江兰溪某塑料生产公司作为应用场景,进行蒸汽透平、离心空压机运行参数的选型,对空压机两级叶轮进行设计与模拟校核,并对调节方式进行说明,额定工况下可实现蒸汽由1.1 MPa、205℃减温减压至0.5 MPa、155℃,同时可供应25 m^(3)/min、0.5 MPa压缩空气。该系统的设计能够有效利用蒸汽能量,为不同应用环境的蒸汽压力利用提供参考。

摘要：以某电厂典型热用户为代表,设计了用户侧蒸汽余压差驱动的空压机系统工艺流程。空压机两级叶轮均采用后弯三元流设计,制造出样机并开展了示范应用。经现场测试,压缩空气产气量达20 m^(3)/min,出口压力达0.39 MPa,各轴瓦振动和轴瓦温度均优于设计和行业标准,实现了用户侧蒸汽压差回收利用产生高品质压缩空气。