摘要：基于响应面设计发现2195铝锂合金薄板单面搅拌摩擦焊接的最佳工艺参数,并发现当转速越高焊速越低时,焊接接头的抗拉强度越高。实验结果表明:单面搅拌摩擦焊接中,针长为板材厚度的2/3长度时,焊缝根部出现未焊接缺陷,焊接接头的断裂形式介于脆性与塑性断裂之间,接头抗拉强度较差。在单面焊接最佳工艺参数的基础下,双面搅拌摩擦焊接能克服单面焊接中存在于焊缝根部的未焊接缺陷。通过设置不同的刀具下压量,当搅拌头转速为1600 r/min,进给速度为150 mm/min,下压量为0.1 mm时,双面焊接能将焊接接头的抗拉强度提高约10%,焊接接头的伸长率提高10%。双面搅拌摩擦焊接中前进侧的材料流动明显,焊接接头的断裂形式为塑性断裂。在双面焊接中,由于坯料受到了二次搅拌和加热,焊接区的材料软化加剧。相较于单面焊接,双面焊接接头处的显微硬度进一步降低。

摘要：为了探究摩擦旋压过程中进给速度、主轴转速及锥形件的成形角度等工艺参数对温升的影响规律以及各因素间的交互作用,进行了Box-Behnken实验设计。基于实验设计和测温实验,建立了铝合金摩擦旋压过程中温升相对进给速度、主轴转速、锥形件的成形角度等工艺参数的响应面模型并分析了不同因素对摩擦旋压中温升影响的原因。结果表明:成形角度对温升的影响最大,其次是主轴转速及进给速度;工艺参数的不同会影响旋压力的大小和刀具在工件上走过的路程,从而产生不同的加工温度。改变旋压加工中的刀具形式,可显著提升板料温度,提高工件的成形性。当进给比较小时,不仅加工过程中温升提高,工件的表面质量也得到改善。

摘要：基于自由变形技术发展了一种可以协调实现流场、结构分析网格参数化变形的方法,并实现单级涡轮的多学科可靠性设计优化。针对流场分析网格展向积叠的特征,将三维网格变形转化为不同叶高二维截面的网格变形;根据二维流场分析网格的拓扑结构,设计二维控制面,基于叶型设计参数建立叶型控制点、其他控制点伴随叶型控制点移动,实现了网格的参数化变形,避免了网格畸变、提高了网格变形的质量;不同叶高的二维控制面组成控制体,实现三维流场分析网格的参数化变形。采用相同的控制体进行结构分析网格的变形,实现了耦合界面网格协调变形。基于Kriging代理模型进行单级涡轮的多学科可靠性优化,在满足可靠性约束的情况下效率提高4.97%、寿命提高40.86%,证明了方法的有效性。

摘要：超声滚压(ultrasonic surface rolling,USR)技术结合高能冲击和静载滚压的特点,处理后工件具有表面光洁度高、变形层深、残余压应力大和晶粒细化明显等优势;可通过适当的工艺参数设计,极大提高金属材料的疲劳强度,因而在制造业得到了广泛应用。自该技术应用至今,国内外学者做了大量有关USR工艺及性能方面的研究,并在多种重要金属材料及关键零部件中应用。截至目前,关于USR工艺参数对材料表面完整性和疲劳性能的研究,比较零散,缺乏系统总结。研究首先简要介绍了USR的工作原理和可控性;然后总结了不同USR工艺参数诱导的残余应力和微观组织,以及残余应力在疲劳加载过程中的释放规律;分析了不同工艺USR诱导的表面完整性对疲劳性能的影响及其潜在机理;阐述了与USR相关的复合强化方法的最新进展,并展望了USR金属材料的应用前景。

摘要：文章以某电厂600 MW机组锅炉的分隔屏过热器5个月内发生4次爆管事故为背景进行研究分析。在对锅炉设计和实际运行分析的基础上,通过热力计算、流量计算、壁温计算,研究表明:分隔屏超温的原因为局部过热。并提出了改造方案,即提高管材的等级或适当重新分配各分隔屏的流量。对100%MCR(最大连续出力)、90%MCR、80%MCR、70%MCR、60%MCR、变化运行方式时的100%MCR、60%～100%MCR等7个工况进行了试验。试验结果表明改造方案是合理的。

摘要：近年来,随着经济建设的迅猛发展,各地陆续上了一批工业建设项目.为了解这些工业企业的建设项目对国家和工业企业设计卫生标准的执行情况,特对辽阳市10个投资规模较大建设项目作业场所中的有毒、有害物质浓度有害因素强度进行了职业病危害评价.