摘要：特厚模具钢因具有卓越的性能和可靠的使用寿命,在制造大型模具中起着不可替代的作用。然而,在连铸过程中,铸坯内部可能形成的缺陷对模具钢的力学性能和使用寿命造成严重影响。设计合理轧制工艺提高芯部变形是改善芯部缺陷的重要途经之一。针对大直径椭圆连铸坯轧制成特厚钢板的开坯粗轧、平整成型及精轧3个过程,采用有限元数值模拟的方法研究了不同轧制工艺对42CrMo特厚钢板不同位置的累积变形量、单道次变形量以及钢板成材率的影响。利用材料性能计算软件JMatPro计算了42CrMo钢的高温变形行为和热导率、比热容、密度、弹性模量、泊松比等物理参数,采用ABAQUS软件进行轧制有限元模拟分析了轧制道次压下量对椭圆坯内部疏松压合的影响规律。结果表明,开坯粗轧的前3道次压下量变化对芯部变形影响不大,芯部变形量主要取决于精轧阶段单道次压下量。采用前3道次较小压下量开坯加后5道次较大压下量精轧,芯部累积变形量最大,达1.5,且最后5道次中每道次的应变量均大于0.14,可以有效提高大规格椭圆坯轧制的特厚板芯部变形渗透率,有利于芯部裂纹和疏松等铸坯缺陷的改善。

摘要：低合金高强度钢焊接热影响区各区域因经历了不同的焊接热循环过程,组织发生显著改变,从而引起性能恶化,导致焊接热影响区成为焊接接头最薄弱的区域。针对低合金高强钢焊接热影响区性能的硬化、脆化和软化以及冷裂纹敏感性差异较大等问题,分析总结了影响热影响区性能变化的关键因素,包括焊接热循环、焊接工艺条件、母材的化学成分和原始组织状态等,提出采用焊接热模拟技术、合理的母材成分设计、原始组织状态、焊接工艺参数优化等措施,以改善和提高焊接热影响区综合性能。

摘要：介绍了生产44 mm厚高韧性抗HIC管线钢板X52MS的技术要求,叙述了兴澄特钢生产工艺的设计思路和控制过程。结果表明,兴澄特钢生产的44mm厚X52MS钢板纯净度高、综合性能优良,具有良好的低温韧性和耐腐蚀性能。

摘要：针对兴澄特钢3500 mm炉卷轧机生产线的装备特点,采用提高Mn的质量分数、去除Mo和Cr的低成本经济型C-Mn-Nb-Ti成分设计以及控轧控冷工艺。通过对加热、再结晶区压下率、终轧温度、未再结晶区累计压下率等变化规律的研究,生产出组织均匀、性能稳定的低成本高强度高韧性L485M管线用钢。

摘要：采用低碳加Nb、Cr、Ni、Mo、V的合金成分设计了一种低碳易焊接性E690级别海工钢,研究了钢板的热处理工艺、组织与性能之间的关系。结果表明,采用930℃淬火+660℃回火可以获得最佳的组织与性能,钢板焊接接头同样具有良好的力学性能。钢板的力学性能能满足船级社的要求。

摘要：利用兴澄特钢4300宽厚板产线技术优势,开发并批量生产了38.1mm厚度抗HIC要求的X65MS海底管线用钢,系统研究了钢水的纯净度、铸坯条件、成分设计、控轧控冷工艺和钢管钢板强度变化规律,并对批量生产的热轧钢板以及用其所制造的钢管进行了相关理化性能检验和分析。结果表明,良好的铸坯/成分/工艺设计,钢板获得了均匀的针状铁素体加多边形铁素体组织,并在大壁厚高强度情况下获得了优异的低温落锤韧性和抗HIC、SSC性能,制管后钢管强度呈上升趋势。

摘要：济钢通过合理的成分设计,采用铁水预处理—LF、VD精炼—连铸—控轧—正火工艺路线开发了E-Z35级海洋平台用钢。通过KR深脱硫、终点温度和成分控制、高纯净度精炼技术、轻压下连铸技术以及合理的控轧和正火工艺等措施,使产品具有晶粒细小、组织性能均匀、可焊性好的特点,实物质量完全满足GB712-2000的要求,并通过了9国船级社的工厂认可。

摘要：针对高等级管线钢的性能特点,通过成分设计,利用兴澄特钢4300mm宽厚板分厂的双机架大轧制力轧机及直接淬火(DQ)+快速冷却(ACC)冷却系统,开发并批量生产了X70M系列高等级管线用钢,同时系统研究了钢水纯净度和控轧控冷工艺对DWTT性能的影响。结果表明,合理的成分、连铸及控轧控冷工艺设计有助于钢板获得细小的针状铁素体(AF)+准多边形铁素体(QF)组织,并在保证高强度情况下取得优良的低温冲击韧性和低温落锤性能。