摘要：在数控车床上使用传统的卡爪，用直接装夹方式来装夹和加工薄壁工件，由于工件的自身刚性差，所承受的径向力有限等原因，很容易使工件变形，从而使工件表面质量、圆度等形位公差很难得到保证。如果减小径向夹紧力，工件在旋转时容易脱落，加工质量更得不到保证。

摘要：总结阐述首钢京唐钢制氧工程从立项、可研到设计实施的过程中,经过多方案比较后,最终确定采用引进2×75000m^3/h制氧机组的设计理念。

摘要：以首钢公司的制氧工程建设实际,对钢铁企业在制氧设备的配备中对于设备规模及空分流程形式的选取进行初步探讨。

摘要：首钢京唐钢铁厂制氧工程采用了两套国内冶金行业单机组最大规模、具有国际先进流程技术的75000m^3／h制氧机组。阐述本项制氧工程通过多方案设计比较，确定采用引进2×75000m^3／h制氧机组的设计理念。

摘要：以首钢公司制氧工程建设为例，对钢铁企业在制氧设备的配备中，对于设备规模及空分流程形式的选取进行初步探讨。

摘要：1定位环零件图分析如图1所示为定位环零件图，该零件形状简单，材料为STKMl6A，综合切削性能较好。两端面的平行度公差及粗糙度可通过磨削加工即可保证；内孔尺寸及形位精度要求较高，通过数控车削加工，在适当的定位与夹紧方式下，可保证加工精度。

摘要：空气座多品种、批量生产时,存在产品精度不易控制、生产效率不高等问题,通过产品结构分析,设计出一套柔性夹具系统,使用该系统夹持,可以提高产品精度和生产效率,同时实现生产与教学过程紧密结合,加深学生对实际工作过程的理解与掌握。

摘要：通过具体案例阐述了机械加工工艺理论在实际生产中的理解与应用,研究了形位精度要求高的薄壁件的数控车削加工,通过改进夹具使工件质量得以保证。为加工类似工件提供一种新的方法。

摘要：在首钢京唐钢铁厂2×75000m^3／h制氧工程工艺部分的工厂设计中，开发应用我公司引进美国Bentley工程软件系统公司的三维工厂设计软件，有效地提高了设计的精准度，节约投资、提高设计效率。本文通过在实际工程中三雏设计软件的开发应用，提出三维设计软件对于专业设计水平的提高是不可或缺的设计辅助工具。