摘要：建立了一个喷淋脱硫塔喷嘴数值模型,研究了影响喷淋脱硫塔内气液传质的喷淋液流量与液膜平均破裂长度、喷嘴初始喷射角、液滴平均粒径的关系。设计了专门的测试平台和单匝螺旋喷嘴,采用快速CCD和数码照相机拍照对液膜和液滴运动进行了测试和分析。模型计算和实验结果均表明:液膜平均破裂长度随喷淋液流量加大而减小;液滴平均粒径减小随喷淋液流量加大而减小;在喷嘴出口缝隙高度等于4.25 mm时,随流量的增大,喷嘴的喷射角随流量的增大反而变小,大于4.25 mm后,在同一喷嘴缝隙高度下,喷射角随喷嘴流量的增加而增加。

摘要：该文介绍了长度为10—100mm棉秆与弱酸性床料的混合流化特性，主要研究流化风速和棉秆与床料不同配比对混合均匀度的影响。实验结果表明，10—100mm棉秆与一定粒径分布的床料，质量配比为1-2％，流化数N〉3时，能较均匀地混合流化，但流化数N〉7时，混合均匀度有所降低。棉秆与床料配比对混合均匀度也有影响，棉秆的质量配比越小，混合得越均匀，所以设计循环流化床锅炉时流化风速、静止床高要选择合理。在0．5MWCFB实验装置上研究了纯棉秆燃烧时，流化速度、二次风率和棉秆给料量对炉内温度场分布的影响，结果表明，根据CFB实际运行参数，当流化速度为4-4．5m／s时，尽管此时混合均匀度有所降低，但并没有影响到密相区稳定燃烧，其温度能够维持在830-870℃。实验后放出的底渣没有出现烧结现象，基本保持原来的形貌，说明弱酸性床料能够适合棉秆循环流化床燃烧。

摘要：对玉米秆与弱酸性床料的混合流化特性进行了研究,结果表明,长度为20～50mm 玉米秆与一定粒径分布的床料,当质量配比为1%,流化数 N=3～6时,能较均匀地混合流化,但 N>6后,混合的均匀度有所下降。根据热重试验结果可以看出玉米秆着火温度低,挥发份析出速度快,并容易燃尽。在0.2MW_(th)流化床试验台上研究发现,当 N>6时,玉米秆和床料分层严重,密相区温度在820℃以下,当 N=3～6时,密相区温度能达到设计要求,说明冷态试验结果能够指导热态运行,玉米秆流化床燃烧时流化风速不能太大。经过24h 热态试验后,床料没有出现烧结现象,利用 XRF 技术分析发现玉米秆灰中碱金属含量较高,高温对流受热面的沾灰可能性较大。

摘要：介绍了山东某地棉秆的物理、化学特性,在0.2MWth试验装置上研究了棉秆流化床燃烧时不同床高的温度分布,利用ICP技术对灰的元素成分进行了分析,发现棉秆流化床燃烧时部分碱金属以挥发态析出,其中钾元素析出比例最大。飞灰中碱金属成分含量较高,对流受热面的沾灰可能性很大。该文中重点对棉秆流化床燃烧时两种床料:石英砂和高铝矾土的烧结特性进行了研究,通过使用SEM/EDX对两种床料燃烧前后微观结构和元素成分的变化进行了对比,结果发现石英砂床料颗粒表面形成了低温共熔混合物,烧结非常严重,并最终影响到正常流化,高铝矾土床料经长时间运行没有发现烧结现象,因此,棉秆流化床燃烧选择弱酸性的高铝矾土床料为宜。试验结果为棉秆流态化燃烧锅炉设计和运行提供了理论基础。

摘要：论述了10～100mm长度的棉秆与弱酸性床料的混合流化特性，研究了棉秆长度、床料粒径、配比和流化风速等因素对混合均匀程度的影响．试验结果表明：长度100mm以下特别是50mm左右的棉秆，与粒径为Ф0．6～1mm的床料，在配比为2％（初始质量分数），流化数大于3时，能较均匀地混合流化；但流化数大于7时，混合均匀程度有所降低．棉秆与床料的不同配比对混合均匀程度也有影响，棉秆的质量配比越小，混合得越均匀，所以设计流化床锅炉时流化风速、静止床高要选择合理，否则会影响到密相区的稳定燃烧．提出了秸秆流化床燃烧时，秸秆与床料混合质量的评判标准，并介绍了混合均匀度的概念．在一定的试验条件下，当混合均匀度小于1．4时，秸秆和床料混合比较均匀，能够适合流化床燃烧．

摘要：笔者利用大型化工流程软件ASPEN PLUS对火电厂烟气湿法脱硫工艺进行了模拟,介绍了模拟过程中物流、单元操作模块的选取和灵敏度分析、设计规定的计算方法。模拟结果表明脱硫效率随着液气比和钙硫比的增加而增加,随着烟气流速的增加而降低,其结论与原始设计数据较为吻合,建立的模型对优化设计具有一定的指导意义。

摘要：提出了一种新型的加料装置,在加料斗内设置螺旋轴,对不同连接轴和不同出口段形式进行了对比试验,并对出料量进行了测定。结果表明,在连接轴上设置疏松装置,虽能起疏松作用,但却阻碍了物料的前进,为物料的搭桥创造了条件;在连接轴设置大直径螺旋叶片,能破坏结拱的形成,使物料能连续均匀地下滑;圆形出料口出料均匀性更好,方形出料口出料量不均匀,出料量时大时小,不利于控制,但是其出料更顺畅。该结论为生物质加料装置的工程设计和结构参数优化提供了重要的参考。

摘要：对于480 t/h以上的大型循环流化床锅炉,实际运行时,由于床层流化不均,风室内会出现不同程度的漏煤现象。为了改善床料的流化质量,文中采用多孔介质模型对布风板的结构进行了简化,模拟时采用三维双欧拉多相流模型,并结合颗粒动力学理论使方程封闭,研究了480 t/h循环流化床在不同布风板阻力下的流化特性,模拟结果表明,增大布风板阻力能有效改善煤层流化均匀性,减少风室漏煤。因此,大型循环流化床锅炉设计时,需要对布风板结构、开孔尺寸精心设计,合理增加布风板阻力。