摘要：机载航空设备高精度、轻量化的要求,使其存在大量低刚度、高精度钛合金零件,从而导致加工变形问题更加突出。钛合金本身具有难切削、加工应力变形大,加工精度难以保证等缺点,采用传统的加工方法无法满足飞机工业对钛合金结构件的需求。针对上述问题,提出了基于辅助支撑的加工变形控制方法,通过切削力计算、有限元仿真等分析了加工变形、产生颤刀纹的原因,设计了一套可调整的刚性-柔性辅助支撑工装,并通过实例验证了方案的有效性。

摘要：由于钛合金零件加工时切削力大,导致加工后零件易变形。而薄板类零件结构刚性差,易发生变形,钛合金薄板类零件精度难以控制。对钛合金薄板类零件的结构特点和加工难点进行分析,应用ANSYS软件进行薄板类零件变形特点仿真分析,探索真空吸盘在降低钛合金薄板类零件的装夹变形方面的工艺应用,设计专用的数控程序,优化加工工艺流程,通过理论分析和加工验证,降低了钛合金薄板类零件的加工变形,提高了钛合金薄板类零件的加工精度,证明了真空吸盘装夹方式在钛合金薄板类零件精度控制方面的有效性。