摘要：LS0 8拉丝用钢盘 (6 .5mm)系低碳低硅镇静钢 ,采用氧气顶吹转炉冶炼—钢包底吹氩—小方坯连铸 (110mm× 110mm)—轧后堆冷工艺生产。通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施 ,使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点 ,其极限总缩面率可达到 99.91% ,拉拔性能达到了沸腾钢盘条的水平 ,产品质量稳定可靠 。

摘要：燃气轮机是清洁高效火电能源系统的核心动力装备之一,是关乎国家能源安全和国防安全的战略高技术,是国家重大装备制造水平的标志,被誉为制造业王冠上的明珠.透平前燃气温度代表了燃气轮机的技术水平,人们一直在不断地追求燃气温度的提高.目前,国际最先进的重型燃气轮机的透平前燃气温度已达1600℃,未来还将向1700℃及以上发展.这种极端高温服役环境对高温透平叶片的设计和制造提出了严峻挑战,热障涂层(TBC)技术是解决这一问题的核心技术之一,在燃气轮机发展进程中发挥了重要作用,它不仅具有热障效果,而且还能防止氧化、腐蚀、外来物冲蚀等对叶片造成的损伤.因此,深入研究TBC的失效机理及其影响因素,对TBC的设计、制备及强度评价具有重要意义,对燃气轮机的安全服役具有重要作用.本文拟介绍重型燃气轮机高温透平叶片TBC系统中应力和裂纹问题的国内外最新研究进展,重点介绍本课题组十年来的研究成果,涉及理论、实验和数值分析几个方面.主要内容包括:TBC制备过程中的热应力,热生长氧化物(TGO)及其诱发的生长应力,TBC中的表面裂纹、界面裂纹及表界面裂纹间的竞争,TBC双轴强度评价方法,先进层级TBC中的表面和界面裂纹及其竞争,表面环境沉积物(CMAS)渗入诱发的涂层脱粘行为,陶瓷层烧结及其对TBC开裂的影响等.

摘要：针对渤海K油田钻井中裸眼段长,井眼稳斜段长,井眼轨迹控制困难,地层复杂及煤层多,井壁稳定性差,易坍塌,起下钻及下套管困难等情况,采用优化井身结构、优化钻具组合及优化PEC钻井液体系提效措施,成功做到了稳斜段定向井轨迹平滑,煤层段地层掉片减少,井壁稳定性大幅度提高,起下钻过程中阻卡现象减轻,井眼较顺畅。该提效措施在39口钻井作业中得到成功应用,实际总工期比基本设计总工期提前70.2 d,具备很大推广应用价值。

摘要：LS0 8拉丝用盘条 ( 6.5mm)系低碳低硅镇静钢 ,采用氧气顶吹转炉冶炼—钢包底吹氩—小方坯连铸( 110mm× 110mm)—轧后堆冷工艺生产。通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施 ,使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点 ,其极限总面缩率可达到 99.91%,拉拔性能达到了沸腾钢盘条的水平。

摘要：文章基于阳光跟踪系统的硬件设计[1]的基础上,提出主控软件基于C语言单片机软件程序设计,使设计完整实用性强。系统软件结构是C语言程序,程序设计由STEP7完成然后导入硬件单片机里,该系统程序包括很多小块,其中最重要的就是阳光检测程序设计和控制程序设计。这些程序都是通过STEP7软件使用C语言来实现的。其中,阳光检测程序设计和控制程序设计是核心部分,它的作用很大,有数据处理功能,能够将太阳的偏移角度处理成电机所需要的旋转角度。程序设计了一种基于单片机的太阳能阳光自动跟踪系统,应用在阳光输送机和光伏发电中,大大提高了太阳能的利用率,可以实现各种天气状况下的太阳自动跟踪,精度高,具有广泛的应用潜力。

摘要：文章在阳光跟踪系统的硬件设计的基础上,提出了太阳能电池板跟踪系统执行机构电路、电压智能检测系统及电路设计,实验表明,本系统能够实现对太阳能电池板的任意方向检测并迅速跟踪,系统性能稳定,可以用在阳光输送机和光伏离散发电中,提高了太阳能电池板有效日工作时间和太阳能的利用率,降低了阳光跟踪系统成本,有较好的推广应用价值。

摘要：从软、硬件两方面介绍一种基于AT89C51单片机的智能电源系统。

摘要：由于山西沁水盆地地层的复杂性,常常钻遇易漏、易卡地层,钻井事故频发,会造成钻井周期长,钻井效益低,这极大地阻碍了中海油进军煤层气勘探开发的脚步。为解决煤层气钻井的提速增效问题,本文针对煤层气钻井的技术特点,根据现场钻井的地质、钻井资料的分析,首先对地区岩样进行了矿物成分与化学分析,以此为基础设计了两套煤层气提速钻井液体系配方,并进行了室内性能评价,最终获得了煤层气提速钻井液组成为絮凝剂、渗透剂、防泥包剂和抑制剂,优选出絮凝剂聚丙烯酰胺PLUS和聚铝PAC,渗透剂和防泥包剂JFC,抑制剂氯化钾,推荐煤层气提速钻井液配方为:配浆水+0.01%PAC+0.5%JFC+2%~3%KCl,此外通过防漏堵漏分析,针对沁水盆地渗透性漏失,推荐采用0.5%PLUS+3%~5%QWY来进行堵漏。上述技术成果在现场两口井进行了应用,取得了较好的提速效果。

摘要：渤海地区气井中普遍存在油套管腐蚀现象,严重者造成油套同压。为了解油套管腐蚀原理,推测套管剩余强度及寿命,以5口油套同压气井为例,调研了油套管设计数据和气井运行工艺数据,基于Fame+软件分析了油套管腐蚀机理、腐蚀速率和敏感性,根据环空压力控制原理分析预测了生产套管剩余强度及检测时间。分析结果表明,CO2腐蚀和细菌腐蚀为油套管腐蚀的主要因素;5口井油套管腐蚀速率在0.248~1.67 mm/a。