摘要：对工程机械关键零部件高压油缸端盖的铸造工艺进行设计,实际生产过程中铸件表面产生砂眼、内部缩松和缩孔缺陷。利用MAGMA软件对高压油缸端盖铸件充型和凝固过程进行模拟,分析缺陷产生的原因,对铸造工艺进行优化设计,增加冒口数量和优化空间布置,同时增大冒口颈尺寸,模拟结果表明整个浇注过程金属液面平稳,基本实现了顺序凝固,对于特殊结构,热节模式、部分孤立液相利用石墨自补缩也能到致密铸件。实际试制结果也表明,冒口起到了显著的补缩效果,铸件表面没有发现缩孔、缩松、砂眼等缺陷。

摘要：在铁路机车用球铁轴箱的试生产过程中,铸造工艺采用封闭-开放式浇注系统,中间位置进行分型,在矩形凸台处布置1个内浇道。经X射线检测发现,铸件矩形凸台处存在缩松缺陷。为了消除此类缺陷,使用MAGMAsoft凝固模拟软件对初始工艺进行了分析,并对内浇道尺寸进行了改善。试制结果显示,内浇道模数与凸台比例为0.4时,会产生缩松;内浇口模数与凸台比例小于0.4时,缩松消除;经X射线检测,按此工艺生产的铸件组织致密,能满足技术质量要求。

摘要：以材质为QT400的减速机箱盖为研究对象,利用MAGMA数值模拟软件对减速机箱盖铸造充型,凝固过程进行模拟且对铸件缩松和缩孔进行预测,然后进行缺陷分析,确定优化工艺方案。通过设计顶部平面上增加6个冒口,并在底部凸台上增加外冷铁,有效的减少铸件缩松缩孔的缺陷产生。

摘要：通过对减速机壳体的结构特点及技术要求进行分析,此结构采用双砂芯组合进行设计。实际生产前通过MAGMA软件对减速机壳体的生产工艺进行初步分析,可以推断出铸件产生缩松、缩孔和热节的位置,通过工艺优化,有效的控制缩松的产生,降低废品率。

摘要：介绍单片微型控制系统的主要模块,通过一种数字式力测试仪的开发,详细介绍单片微控制系统的数据采集、数据处理及键盘显示控制模块的设计,并给出各接口的硬件连接图以及主要芯片的性能参数和工作原理。该系统采用单片机C语言与汇编语言混合编程的方法实现系统软件部分的设计,并详细介绍C语言调用汇编语言子程序的方法,实验表明该测试系统性能稳定,灵敏度高。

摘要：针对冶金桥式起重机腹板靠近端部过渡圆弧处产生的裂纹情况,用传统力学分析的同时也采用ANSYS有限元软件建模分析了裂纹产生机理,讨论了主梁上盖板开设检修舱口对主梁受力情况的影响,提出了补焊措施方案和加强安全技术检验建议,对起重机械的设计和检验具有借鉴意义。

摘要：自2006年启动建设以来．南宁市五象新区建设取得了瞩目的成就，但是也存在一系列亟待突破的困境，与高水平的国家级新区仍有较大的差距。目前五象新区申报国家级新区的相关工作正有序推进．借此契机笔者以《五象新区建设国家级新区路径研究》课题为支撑，对标国家级新区申报要求．