摘要：油管、抽油杆偏磨现象在斜井上比较普遍,针对单向集中磨损缩短管杆使用寿命,造成管杆断脱、漏失等问题设计了地面旋转装置。其主要原理是通过旋转杆管改变磨损部位,减少单向磨损,延长管杆使用寿命。介绍了旋转装置的主要结构、工作原理及现场使用效果,为预防和延缓偏磨躺井提供了一种可行的手段。

摘要：在井筒条件下,抽油杆柱系统的受力极其复杂,尤其在斜井中,杆柱的受力状态更加复杂,在此受力工况下,杆柱疲劳极限降低,更容易发生疲劳破坏;若防偏磨措施配套不合理,在磨损部位易造成应力集中,抽油杆柱在短期会发生断脱现象。为了提高抽油井杆柱优化设计与防偏磨配套水平,引进了抽油杆柱应力测试技术。通过在直井、斜井2种情况下的应力测试,得到比较接近实际的抽油杆柱的受力状态。对比理论计算,找到了理论计算方法与实际情况下的差异,分析了斜井侧向力的大小及其分布,这有利于优化杆柱设计和防偏磨配套,并可减少杆柱疲劳、偏磨损害。

摘要：高压注气作业过程中温度和压力的剧烈变化是引起管柱受力变化的主要因素,本文通过对尾管合理加重改善油管受力的状况,以平衡上行程时油管卸载时的弯曲力,减少油管在加卸载过程中受力弯曲,分析了胡庆油田不同泵径泵深在不同冲次条件下惯性附加载荷、摩擦载荷和液击作用,井下管柱在井下高温高压下的实际受力与蠕动状况,对不同泵径、平均泵深条件下泵上管柱蠕动量进行了计算分析,为研究分析井下管柱的受力,优化井下管柱结构和设计配套工具结构提供参考依据。

摘要：本文针对中原胡庆油田不同区块、层系、地层原油粘度、含水、井温的特点,开展有效降低中和点的研究,充分考虑了井温对地层水及原油粘度的影响,设计方法计算了杆柱浮力、回压、柱塞摩擦力、液流通过游动阀阻力,考虑了泵径泵深、产出液粘度、井温、井斜等影响因素,并建立了自动计算标准模版。

摘要：针对防污染顶封热洗管柱存在封隔器有效期短、容易造成井卡事故的问题,设计了防卡防蠕动热洗管柱。介绍了该管柱的结构、工作原理、技术参数、使用范围和现场应用情况。现场试验证明,该工艺能够有效解决管柱蠕动破坏、井卡等问题,具有良好的推广价值。