摘要：研究了某煤基甲醇制烯烃公司300 kt/a气相法聚乙烯装置原料乙烯、1-丁烯和氢气对线型低密度聚乙烯(LLDPE)DFDA-7042质量的影响。研究发现,DFDA-7042密度从0.919 g/cm3提高至0.921 g/cm^3,断裂标称应变从712%降至443%。1-丁烯产量不足需要该装置从DFDA-7042切换至高密度聚乙烯产品,导致产品熔体流动速率、密度、色粒数量,以及蛇皮和拖尾粒数量不合格。2015—2018年,切换牌号产生的过渡料使产品合格品率降低了0.4%。甲醇合成塔弛放气所制氢气供应中断频繁,影响了产品熔体流动速率控制。提出了将聚乙烯装置最高设计产能提高至360 kt/a、采用异构化技术提高1-丁烯产量、增加氢气增压和储存单元等改善产品质量的措施。

摘要：对Unipol工艺气相流化床聚乙烯反应器生产运行过程中生成的块料形态和特征进行了分类与总结;对反应器结块现象、结块原因、结块部位及防结块措施研究进展进行了归纳。结果表明:结块的原因为静电因素、反应器设计因素、工艺条件控制因素和物料性质因素。实际生产运行过程中,严格落实与各种影响因素相对应的防结块措施,能从一定程度上缓解结块现象,但不能彻底消除结块。建议从控制原料质量、优化防结块控制条件和深入研究聚合反应动力学三个方面同时着手,探究结块本质原因和开发抑制结块技术。