摘要：综述了液压千斤顶活塞杆激光熔覆的研究进展,包括材料体系、耐蚀性能、耐磨性能、硬度、疲劳性能以及熔覆效率等方面。探讨了活塞杆常用熔覆层耐蚀性能的评价方法、性能参数及影响因素。各种试验结果表明,熔覆层的稀释和表面缺陷对耐蚀性能有不利影响,应通过工艺过程控制,同时完善检测手段;分析了液压千斤顶活塞杆的磨损机理及评价方法,重点探讨了常用材料在三体磨粒磨损与二体磨粒磨损工况下的耐磨性能,发现三体磨粒磨损和二体磨粒磨损对材料的硬度要求不同;考虑到第二相硬化导致耐蚀性能的降低,不应刻意通过第二相强化手段提高材料硬度而保证耐磨性能,应通过结构设计和维护保养避免磨粒磨损,在此前提下,保证熔覆层硬度在450HV左右是合适的。激光熔覆导致材料疲劳寿命的降低,主要原因在于残余拉应力和表面缺陷。鉴于加工硬化对熔覆层硬度和应力状态的影响,应进一步加强在疲劳寿命方面的研究,以进一步加快应用。为提高熔覆效率,在保证低稀释率的前提下,通过降低熔覆层的厚度,进而提高熔覆效率的方法是一种新的研究方向。

摘要：研究了立式装缸上帽机的工作原理,将油缸水平装配改变为垂直立式装配。实践表明:将油缸垂直放置来旋紧螺纹式导向套,满足了大吨位高端液压支架千斤顶的装配工艺要求。

摘要：主要分析了立柱拆缸机的应用前景,并对立柱推动千斤顶、棘轮和机架进行了设计与选用;为设计出合理的机架,通过应用模拟软件对其进行了数值分析;拆卸导向套的生产进度直接影响着支架返修的快慢,而大缸径立柱拆缸机的研制顺利解决了这一问题。

摘要：从结构设计、零件加工工艺和部件焊接工艺三方面详细介绍了高可靠薄煤层液压支架顶梁的关键制造技术,以期为高工作阻力和高可靠性薄煤层液压支架的制造提供借鉴。

摘要：为了提高液压支架的安全性能和使用寿命,设计一套液压支架推移框架偏载试验设备,其目的是实现水平和垂直方向外加载;介绍了推移框架偏载试验的设备构成和工作原理,重点阐述了具体方案的实施过程;通过复合外加载试验的具体实施,很好地发挥了推移框架试验设备的功能。

摘要：自动化技术在小批量多品种的产品制造中,存在兼容难、换产时间长、人工干预多等问题,导致生产线难以高效率运行。设计的柔性制造系统,在充分分析了导向套不同结构、不同规格的基础上,以一套六关节机器人和行走地轨作为物流搬运设备,同时负责3台数控设备、自动辊道上料设备、自动堆垛下料设备、翻转机构、打标机构及抽检机构的上下料,并通过使用机器人双工位卡爪、机床六爪卡盘、自动刀补等卡具及技术,实现了一键换产,极大提高了制造系统的柔性。

摘要：通过对液压支架结构件生产中高效焊接存在的装夹问题进行分析,并设计制作了一套高效的托板拼装夹具,提升了生产效率,具有很好的使用价值。