摘要：采用计算流体力学(CFD)方法对高黏度非牛顿流体黄原胶水溶液(质量分数2%)中对称锯齿双斜叶涡轮搅拌桨(SPT)的搅拌效果进行模拟,并与传统的圆盘涡轮搅拌桨(DT)进行对比。通过多重参考系方法解决搅拌桨区域的运动问题,采用Eulerian-Eulerian模型模拟气液二相流动,气泡聚并和破裂过程通过群落平衡方程计算。结果发现,在高黏度体系中SPT气液传质混合性能优于DT。与DT相比,在考察的转速和表观气速下,SPT搅拌功率消耗降低35%左右,氧传质效率提高超过24%。

摘要：在埃切假丝酵母(Candida etchellsii)发酵过程中,通过盐度调控和氨基酸添加,强化目标产物HEMF(2(5)-乙基-4-羟基-5(2)-甲基-3(2H)-呋喃酮)的合成效率。分阶段调控发酵体系的盐度(初始阶段控制CaCl浓度为200 g/L,发酵40 h后提升至220 g/L),结合氨基酸添加(向发酵体系中添加丙氨酸、精氨酸和甘氨酸各1.67 g/L)。摇瓶结果表明:酵母***合成HEMF,其产量为110.74 mg/L。7 L发酵罐上罐验证,HEMF产量达到121.51 mg/L,相比空白(200 g/L CaCl浓度下且没有添加氨基酸)提高了21.2倍。分阶段盐度调控结合氨基酸添加策略显著强化了***对HEMF的合成。

摘要：作者研究了发酵液中威兰胶在乙醇溶剂作用下的沉淀行为,分析了乙醇质量浓度、pH值、盐离子种类和盐浓度等因素对威兰胶沉淀效果的影响,以及对沉淀物最终产物流变学性能的影响。确定威兰胶的最佳沉淀条件为:当添加2.5mol/LCaCl2溶液使威兰胶发酵液中的最终电荷浓度达到0.1mol/L,pH调至2.0,乙醇质量浓度为37.6g/dL时,可以有效沉淀分离得到威兰胶,收率为92.5%,并保持良好的流变学性能,比对照条件下的乙醇用量节省了73.3%。

摘要：在引进的环己醇生产装置中,对苯加氢催化剂再生系统的单向阀和管路进行优化改造,采用定位台阶固定单向阀、将泵的出口管线由单线改为双线、采用低温水强化泵体降温等措施,有效解决了输送料液造成的单向阀频繁破裂、附属管线堵塞、输送泵工作不稳定等问题,使装置具备长周期稳定运行的条件,取得了很好的社会和经济效益。

摘要：针对环己醇生产系统高温冷凝水的热能损失现状,在对工艺中热交换数据进行采集、诊断以及对热负荷进行模拟的基础上,制定出合理的高温冷凝水热能回收利用优化方案,减少了高、中压蒸汽的用量;并结合生产系统冷热流之间的相互关系,改进了换热器的配置设计,取得了很好的节能效果。

摘要：针对环己醇装置各工序排放尾气中所含物质的特性,采用冷凝回收+吸附浓缩+催化焚烧的处理工艺设计方案。在尾气污染物浓度为865 mg/m3时,最大处理量为1 000 m3/h,苯、环己烷、环己烯的回收率≥70%,总净化率≥90%,每年可以回收物料量为60 t,尾气达到无害化排放,不产生二次污染。

摘要：针对企业多个工序排放的含氢尾气中所含物质特性,采用低温分离法+变温吸附法回收KA油(环己酮和环己醇的混合物)装置和环己醇装置废气中的氢气;采用干燥精滤法回收氯碱副产排空尾气中的氢气。开发了可行的氢气回收利用工艺技术,将工业外排废气中的氢气进行提纯处理,使其满足精苯装置对氢气的生产使用要求,每年回收氢气1 932万Nm^3,降低了纯苯的生产成本,增加了企业的经济效益。