摘要：以感官评分值为目标参数,考察进料水分、主机转速、主机温度、喂料速度等挤压工艺参数对重组米品质的影响趋势,确定各个因素的最佳响应值。在单因素基础上,选取进料水分、主机转速及主机温度3个因素进行Box-Benhnken中心组合设计,利用响应面分析法对实验进行优化,以感官评分为主要参考目标进行分析。得到最佳挤压工艺条件为进料水分26%、主机Ⅲ区温度107℃、主机转速14 Hz、喂料速度10 Hz,速煮重组米的感官评分值为78分,重组米在外形上非常接近天然大米。

摘要：综合论述了针对目前我国稻谷加工机械存在的问题,所开展的对稻谷加工主机装备胶辊砻谷机深入系统的理论研究、创新设计及产品研制。综合运用回归方程法、正交试验分析法、响应面分析法与矩阵分析法等方法,研究得到最优工作参数。通过对胶辊砻谷机动力传递规律的研究,探明了其能量循环调控机制,创新设计了双变频电机驱动装置及自动控制系统。在此基础上开发研制了大型气压全自动胶辊砻谷机,其应用结果表明该机具有整体结构简单、工作可靠稳定、性能优良、能耗低、产量大、脱壳率高、自动化水平高等特点。

摘要：为了探寻稻谷加工过程中不同因子对糙米破碎的影响程度,利用自制的撞击力试验平台研究不同撞击动量下不同品种、不同水分含量的糙米撞击力学特性,并利用有限元分析软件ABAQUS对糙米碰撞过程进行仿真。研究结果表明:影响糙米破碎的主要因子主次顺序为撞击动量>水分含量>品种。相同水分含量的同一品种糙米的撞击力大小和其所受撞击动量或撞击速度有关,与其所受撞击持续时间无关。研究的结果和分析方式对于改变碾米机结构设计和降低糙米破碎率等方面具有十分重要的意义。

摘要：为保证大米良好的食用品质的条件下尽可能保留营养成分,寻找籼米的适度加工范围,以6种不同品种的籼糙米为研究对象,将其分别碾磨成不同加工精度的籼米,通过感官评价和喜好度评价对不同加工精度的籼米米饭进行实验,并对比适碾米和精碾米的部分营养成分含量的差异,进而评价不同加工精度籼米的感官品质和营养品质。结果表明:随着加工精度的逐渐提高,米饭感官评分整体呈升高趋势;根据感官评价和喜好度确立了籼米的适度加工范围为留皮度大约在1.90%~3.95%,此范围内的籼米比过度加工籼米保留了更多的营养成分,相对于过度加工籼米蛋白质提高2.20%~5.24%、脂肪提高11.59%~35.29%、膳食纤维提高46.03%~180.61%、VE提高44.24%~465.90%、VB 1提高12.40%~59.35%、锌提高4.10%~12.47%、钙提高8.30%~10.6%。

摘要：结合留皮度和碾减率表征大米加工精度,研究加工精度对大米食用品质的影响,并采用同时蒸馏提取-气相色谱-质谱联用法分析米饭中的挥发性风味物质,为大米适度加工提供借鉴。结果表明:随碾磨时间增加,碾减率变化可用一条二次曲线(R^2=0.9973)和一条线性方程(R^2=0.9925)拟合,留皮度可由一条函数方程(R^2=0.9981)拟合。加工精度的提高可改善食用品质,显著提高食味值和感官评分(P<0.05),而达到一定精度(碾减率6.81%~7.96%,留皮度0.9%~2.2%)后影响不显著。碾磨使风味物质含量损失显著(P<0.05),相对于糙米饭,4号米饭(碾减率5.9%、留皮度5.4%)和6号米饭(碾减率10.0%,留皮度0.2%)挥发性风味物质总量分别减少了34.4%和71.9%。适度加工的大米出米率高,具有良好的食用品质和风味。

摘要：调质是全脂大豆挤压膨化过程中十分关键的工序,调质的好坏直接影响其膨化效果。采用Box-Behnken响应面法,选取蒸汽压力、喂料速度、原料粒度作为实验因素,以大豆脲酶活性和蛋白质溶解度作为考察指标,经过优化设计,得出最优的调质工艺条件为:蒸汽压力0.28 MPa,喂料速度22 r/min,原料粒度2.0 mm。在此条件下,大豆脲酶活性为1.03 U/g,蛋白质溶解度为82.72%,调质时间为27 s,调质温度为94℃。